快走丝线切割加工与断丝分析及处理.docVIP

快走丝线切割加工的断丝分析及处理 苏春锦 (福建信息职业技术学院，福建福州 350003） 摘 要：针对快走丝线切割加工过程发生的断丝问题，从脉冲电源、工作液、运丝机构及进给速度等方面分析产生断丝的原因；结合生产实际，分析了断丝现象、原因及处理方法，有效解决了快走丝线切割加工过程的断丝问题。 关键词：线切割加工；断丝原因；断丝处理 中图分类号： 文章标识码： 文章编号： 快走丝线切割是通过电极丝和工件之间脉 冲放电时产生的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种特种加工工艺方法，具有加工材料广泛、结构形状复杂、精度较高等优点，在我国模具行业具有广泛的应用。 但是快走丝线切割加工断丝现象一直是一个严重的问题，由于断丝使得加工停顿并且只好从头开始加工，大量浪费工时，并且破坏了加工面的完整性，增加了实现无人操作加工的难度，对线切割加工工艺的发展也有一定的影响。本文结合生产对快走丝线切割加工断丝问题作分析处理。 1 快走丝线切割加工断丝的根本原因 早在上个世纪70年代，国内外专家就对线切割加工断丝进行研究，认为断丝过程开始于加工过程的不稳加工不稳定促使放电在一点上集中放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断这就是断丝的全部过程断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号不稳定,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上断丝问题的方法信号不稳定会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率（1）加工电流很大，火花放电异常，导致断丝。（2）输出电流超过限值断丝。在加工过程中电流超过限值，将钼丝烧断。工作液为脉冲放电的介质,工作液应具有较好的加工稳定性和一定的绝缘强度,使脉冲放电能量顺利进行,减少脉冲能量损耗和电极丝损耗,并能产生恰好的镀覆现象当的系统时,加工时液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断的系统液脏污，时间用长后综合性能变差是引起断丝的重要原因。用高纯水配置的工作液加工时工作稳定，较少断丝。其原因是高纯水在离子交换提纯的过程中去除了某些于电蚀加工的离子，如钙离子、镁离子等，致使在加工过程中，虽有电蚀产物的介人，使工作液中混入了各种离子，但清除了有害离子而使加工稳定。电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力控制;提高线架制造刚度,导轮采用静压轴承或采用磁力轴承,都是减少电极丝振动的根本途径与丝装置相关的断丝，其根本原因还是该装置精度变差，尤其是异轮的磨损，会增加钼丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。进给速度进给速度过快容易造成频繁短路,进给过慢则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳进给量另外,断丝的影响断丝的起因是加工过程的不稳定,稳定断丝 1