柳钢跨越式发展十年间炼铁技术与进步.docVIP

柳钢跨越式发展十年间炼铁技术的进步 唐志宏，王子宏，黄日清 （技术中心）（炼铁厂） 摘 要：总结柳钢2001年～2010年实现跨越式发展的十年期间炼铁技术的进展，主要介绍技术装备水平的提升、原燃料条件的改善、操作技术的创新，以及在入炉矿石品位下降的前提下实现高炉主要技术经济指标的进步。 关 键 词：高炉；炼铁；装备；原燃料；操作；指标 1前言 2001年～2010年期间，柳钢炼铁产能实现了跨越式的稳步增长，在有4座300m3级高炉、炼铁产能125万吨/年的基础上，通过加快技术改造，提升装备水平，逐步实现高炉大型化，于2010年底拥有了6座1250～2000m3高炉，炼铁产能达到1000万吨/年的规模。同时，响应国家淘汰落后产能政策，于2010年2～9月先后拆除了4座425m3及以下的高炉。 2001年～2010年期间，柳钢引进、应用了一大批先进装备和工艺技术，高炉装备水平有了长足进步，比如：由钟式炉顶布料全部向无料钟炉顶布料转变；煤气除尘由湿法全部向干法转变；全部应用球式热风炉；全部高炉配套TRT发电；高炉具备喷吹烟煤能力等。 2001年～2010年期间，随着市场形势的变化和大宗冶金原燃料的紧缺，柳钢高炉的入炉品位逐步下降，炼铁厂进行了高效炼铁技术尝试，创新性地采用多种技术，通过提高喷煤量，优化高炉操作技术，特别是2009年和2010年开展的技术研究和改造，使高炉主要技术经济指标稳步提高（见表1）。 2 炼铁装备技术水准显著提高 2.1 高炉大型化 高炉最大容积经历了2001年的300m3到2004年的1080m3，2008年的1500m3和2000m3的发展历程。经过2年多的操作技术研究和实践，基本掌握了2000m3高炉的操作技术， 在高炉入炉品位仅57%的条件下，2号2000m3高炉2010年主要技术经济指标均达到了国内先进水平，高炉利用系数达2.565t/m3·d，喷煤量达167kg/t。 2.2 自主创新开发应用新型球式热风炉 自主创新开发的球式热风炉首先在380m3高炉上投入运行并取得了成功，到2003-09应用到750m3高炉，2008年推广应用到2000m3高炉。在燃烧低热值的高炉煤气的情况下，柳钢研制开发的新型球式热风炉风温达到了1200℃，达到国际领先水平，由于拥有多项自主知识产权，此项目曾获得广西科技进步二等奖、柳州市科技进步一等奖。柳钢大型球式热风炉主要技术：（1）无焰环形陶瓷燃烧器。其主要由特殊结构的煤气入口、空气入口、煤气环道、空气环道、煤气喷孔、空气喷孔、燃烧室等组成，保证空气过剩系数在1.03以下，确保煤气充分燃烧；（2）使用热管式换热器的单、双预热技术，通过对助燃空气、煤气进行预热，可以提高助燃空气、煤气温度（达到150℃以上），这有利于回收热能和提高燃烧时拱顶球床表面温度；（3）选用特殊材质的耐火材料，开发了具有自主知识产权的刚玉球等。同时，球式热风炉投入后还进行了提高热风温度能力挖潜，组织了自动烧炉软件开发，开展了富化焦炉煤气烧炉改造、预热煤气改造，使得高炉风温水平逐年提高，目前高炉风温已达到1200℃以上。 2.3全面推广应用TRT技术 高炉煤气余压透平发电装置简称为TRT，是将高炉炉顶煤气导入透平机膨胀做功，利用煤气余压和余热驱动发电机发电的能量回收装置。柳钢TRT在发电外，还可以替代高炉调压阀组稳定高炉炉顶压力，并降低环境噪音。 柳钢首套TRT在2003-09应用于6号750m3高炉，2008年投用到了2座2000m3高炉。如今，柳钢高炉均装备了TRT装置，2010年发电量达到3.6×108kW·h，吨铁发电量达41.05kW·h。 2.4 全部高炉煤气干法除尘 柳钢于1994年开始在4号300m3高炉上应用布袋干法除尘技术，随后于2001-05应用到1号450m3高炉，此后在750m3、1500m3、2000m3高炉均应用了该技术。高炉煤气经布袋干法除尘后，含尘量可长期稳定在1mg/m3水平，为配套的球式热风炉及TRT的正常运行奠定了基础。该技术进步项目曾荣获广西科技进步二等奖、柳州市科技进步一等奖。 2.5 薄壁炉衬在1500m3高炉上的应用 由于薄壁炉衬具有设计炉型与操作炉型相一致的特点，减少了后期炉役高炉实际炉型发生变化带来的操作影响。 柳钢在扩容至1500m3的3、5、6号高炉应用了三段式铜冷却壁（炉腹、炉腰、炉身下部）和炉身下部以上砖壁合一的薄壁炉衬，配以软水密闭循环的高炉冷却系统（风口除外）。第一座采用薄壁炉衬的5号高炉于2008-06投入生产。在克服了操作人员对薄壁炉衬的操作特性不熟悉、高炉槽上供料和渣铁处理系统等存在较大缺陷、原燃料条件波动较大等困难后，目前各薄壁炉衬高炉炉型均比较稳定。其操作特点：（1）重点控制高炉本体冷却强度，即高炉冷却水流量按照不同时期控制合理的