鞍钢炼铁总厂降低烧结系统漏风率的生产研究.pdfVIP

2014年度全国烧结球团技术交流年会论文集 55 鞍钢炼铁总厂降低烧结系统漏风率的生产研究 夏铁玉宫作岩李政伟刘帅 (鞍钢炼铁总厂) 摘要通过对鞍钢炼铁总厂烧结机漏风率的系统分析研究，并采取相应的对 策，通过两年的时间，强化烧结机漏风的治理，对烧结机密封盖板进行改造等一系列 的措施，使6台烧结机平均漏风率由52．29％降到49．5％，漏风率下降了2．79％，工序 能耗、电耗大幅降低，在原料变化比较大的情况下，保证了烧结生产稳定，满足了高炉 的用料要求。 关键词烧结机漏风治理 鞍钢炼铁总厂(以下简称总厂)共有烧结 炼铁总厂烧结机有的已经投产多年，机尾 机6台，360m2烧结机两台，265m2烧结机两 的密封方式有的还沿用四连杆重锤结构，机尾 台，328m2烧结机两台，由于投产时间不同，烧 为两道密封板并列使用，机头为一道密封，四 结机的漏风状态也不一样，1989年投产的265连杆配重式的结构形式可使密封板产生平动， m2烧结机由于设备磨损等原因漏风比较严重， 使烧结机台车下梁和密封板形成面接触，但在 达到54％。最后投产的三烧作业区360m2的烧 高温、多灰尘这样的工作环境下，四连杆的绞 结机漏风率最低，总厂平均漏风率达到 链处很快就不能自如转动，从而使密封板卡死 52．29％。近两年由于钢铁行业经营形式的影而不能平动，密封性能下降，机尾两块密封板 响，总厂为降低原料成本，进口富矿粉的比例 中只有和台车间隙小的那一块在起密封作用， 逐年下降，而且新进口富矿粉的质量也在下降， 双密封形式实际变成单密封形式，密封效果变 富矿的粒度组成越来越细，品位越来越低，影 差。原机尾两块密封板间为一个灰斗，两块密 响烧结混合料的成球效果和料层的透气性，也 封板间的灰尘通过此灰斗排除，但在实际运行 影响烧结机的产量质量，为解决原料变化对生 中，灰斗通常出现放空现象，造成漏风，后一 产产能的影响，我们把对烧结机生产影响最大 块密封板失效；或出现灰斗堵死现象，大量的 的漏风率作为突破口，目前全国烧结机漏风率 粒状灰尘被抽进风箱，造成密封板的表面磨损， 比较好的都在50％以下，好的为40％左右。烧形成沟状，漏风进一步加剧。 结机漏风不仅影响烧结机的产量和质量，而且 1．1．2烧结机台车变形下挠磨损严重 265 影响烧结机的能耗，尤其是电力消耗。根据烧 m2烧结机由于运行多年，1989年就开 结机漏风的程度不同，漏风率每降低1％，烧结 始生产，台车变形磨损严重，烧结机台车梁体 产量提高l％一2％。而对于我们52．29％的漏风变形下挠，断面形成“锅底”形状，造成烧结 率大有潜力可挖。所以我们把降低漏风率作为 机台车底梁和密封板之间的间隙比较大，间隙 我们增产、节能的一项主要工作。 很难调整。烧结机头、机尾台车底梁和密封板 500 的间隙最多达30舢，形成了一个面积为2 1 烧结机漏风的原因分析 nun×30 mm的一个矩形漏风孔洞。烧结机台车 影响烧结漏风的因素是多方面的，根据总 和台车间经过多年的运行，与机尾弯道台车端 厂各作业区的烧结机漏风情况不同，把影响烧 部的互相冲击，台车端部磨损严重，台车栏板 结机漏风较严重的因