新型阻燃级聚合物多元醇与开发.docVIP

新型阻燃级聚合物多元醇的开发 王兵1 刘博1 张格亮1 孙海涛2 刘绍忠1 （1.方大锦化化工科技股份有限公司,辽宁葫芦岛 125001；2.葫芦岛高新产业技术园区开发办,辽宁葫芦岛 125001） 摘要：简要介绍聚合物多元醇的应用范围和市场价值，详细叙述新型阻燃级聚合物多元醇的生产工艺及其阻燃机理，并通过试验对其进行表征，对其市场前景进行分析。 关键词：聚醚多元醇 聚合物多元醇 阻燃 1 前言 聚氨酯的主要用途是制作软、硬、半硬的各类泡沫塑料，具有减震、隔热、吸音、耐磨、高弹等多种优异性能。硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度小，导热率低，隔音效果好，与其他材料具有很强的粘结性等特点。软质聚氨酯泡沫塑料则具有柔软，高回弹，较强的抗拉和抗撕裂强度。广泛应用于石油、化工管道、冷藏、建筑物的保温隔热等方面以及各种车辆、家具的坐垫、靠背材料和装修、装潢材料等[1]。然而，普通聚氨酯泡沫塑料的氧指数仅为16.5，接近蜡烛氧指数15.01，属于易燃材料范畴。它们燃烧时，放出大量反应热、可燃气体以及有毒气体（如氧化氮，氰化氢等）[2]。 目前，随着人们安全和环保意识的增强，世界各国对聚氨酯泡沫塑料的难燃性和绿色环保都十分重视，但制造聚氨酯制品的主要原料聚合物多元醇含有未反应的、有毒的丙烯腈、苯乙烯单体，对人体危害极大；另外，聚氨酯泡沫易燃的特性也危害人们生命、财产的安全。所以，开发研制环保型难燃聚合物多元醇有着重要的意义。随着聚氨酯泡沫塑料产品的应用领域越来越广，聚合物多元醇的用量将越来越大，使用绿色环保型难燃聚合物多元醇将会有更广阔的前景。 以往所用聚氨酯的阻燃方法：①添加非活性的各种阻燃剂；②用反应性阻燃剂作为制造聚氨酯的原料组分，使其原料中含阻燃元素。在实际应用过程中，方法①降低了最终制品的物理机械性能（如抗拉伸强度，抗冲击强度弹性等）；由于阻燃填料在聚醚中分散不均影响机械发泡[3]；方法②在聚醚连段中引入含卤元素，阻燃效率得到提高，但含该阻燃剂的材料在加工和燃烧时，放出有毒气体（如卤化氢等），腐蚀加工设备，污染环境。 随着新技术的出现，塑料阻燃技术有了新的发展： （1）微胶囊化技术。微胶囊化(Microencapsulation)的实质，是把阻燃剂研碎分散成微粒后，用有机物或无机物进行包裹形成微胶囊阻燃剂；或以比表面积很大的无机物为载体，将阻燃剂吸附在这些无机物载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。它能改善阻燃剂与高聚物的相容性，还可改善阻燃剂的热稳定性。 （2）纳米技术。20世纪后期出现的纳米技术与纳米材料已成为科学与技术领域的热点。纳米级固体物质的颗粒具有高强度，高硬度，抗热震，抗氧化及一些特大的比表面积的特性。把纳米技术与材料用于聚合物的阻燃和消烟，制造出纳米级阻燃剂与各种聚合物的复合材料，这是阻燃科技发展史上的重大飞跃。 （3）膨胀阻燃技术。在众多阻燃体系中，膨胀阻燃技术及其相应体系在制作阻燃材料和制品时，显示出越来越多的优异性和广泛的发展前景。一般膨胀阻燃体系中不含卤素，其材料或制品燃烧时，仅放出少量的烟[2]。 本试验合成机理主要是同时采用了纳米技术和膨胀阻燃技术，通过化学纳米技术在聚醚多元醇中形成一种膨胀阻燃体系，使聚氨酯泡沫塑料达到难燃的目的，同时不影响聚氨酯泡沫塑料的机械性能。 通过试验确定新型聚合物多元醇的配方组成、工艺过程及最佳操作控制条件，解决阻燃剂导致物料黏度大、颗粒粗、易沉降、难用于机械发泡，以及泡沫成型后阻燃性随时间下降的问题，用新型聚合物多元醇合成的聚氨酯泡沫塑料制品具有阻燃、环保性能。 2 试验部分 2.1 膨胀阻燃体系的组成和机理 2.1.1 膨胀阻燃体系组成 膨胀体系的组成：膨胀催化剂，成碳剂和膨胀剂（喷气剂）[2]。 膨胀催化剂主要功能为促进和改变基本聚合物的热分解进程，促进形成不易燃的三维空间碳层，减少热分解产生的可燃焦油，低分子可燃物，促进产生不燃气体。膨胀催化剂是阻燃膨胀体系的关键组分；最早使用的是磷酸氢二铵和磷酸二氢铵；因它们有高的水溶性而逐步被淘汰。目前使用较多的是聚磷酸铵、磷酸铵镁、硼酸锌和三聚氰胺。 成碳剂（炭化剂）是膨胀剂和喷气剂的联合作用下，脱水形成三度空间的不易燃烧的碳质泡沫层的物质基础。常用的有季戊四醇、二季戊四醇及它们的缩醇衍生物；聚酰胺树脂、淀粉、糊精、糖类及聚醚多元醇。 膨胀剂（喷气剂），喷气剂一般为受热时放出惰性气体的化合物，如蜜胺（三聚氰胺）、尿素、双氰胺及其衍生物。 2.1.2 膨胀阻燃体系阻燃机理 膨胀阻燃体系受热时，成碳剂在膨胀催化剂的作用下，脱水形成碳，此碳质层或碳化物在喷气剂受热分解产生的不燃气体作用下，形成泡沫碳层，从而阻断可燃物的产生和火焰的传播。 2.2 纳米化学技术 将膨胀阻燃体系所选择的各种阻燃物，以溶液形式分散到聚醚多元醇中，通过