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干熄焦焦炭烧损的研究与探讨 旷军 刘春雷 (邯钢西区焦化厂，邯郸056015) 摘要：本文主要探讨了影响焦炭烧损的几个因素，及如何在保证干熄焦蒸汽产量的前提下有效控制 焦炭烧损。 关键词：干熄焦烧损率蒸汽产量 l 刖青 焦炭烧损率0．95％，焦粉产率为2．05％，通过我厂在实际过程中优化工艺控制，目前均小于设计值。本文 主要探讨了影响焦炭烧损的几个因素，及如何在保证干熄焦蒸汽产量的前提下有效控制焦炭烧损。 2焦炭烧损的原因和控制方法 2．1可燃气体成分的控制 干熄炉在运行操作过程中，需不停的往炉内补充冷空气，以调节锅炉入口温度及循环气可燃气体含量。 经由空气导入阀向干熄炉环形烟道内导入空气，首先被烧掉的是循环气体内的可燃气体，如CO、H2、CI-h， 其次是焦粉，最后为小块径焦炭。因此，可以通过控制可燃气体含量的手段来控制焦炭(焦粉)的烧损率。 当导入空气量大时，可燃气体含量低，焦粉的烧损量就大，自然烧损率就高，反之亦然。因此，适当提高 H2和CO含量的控制范围，可以起到降低烧损率的作用。经实践计算，我厂循环气体可燃成分通常控制 2．2气体循环系统的密封性 于熄焦气体循环系统正压段(即循环风机出口至干熄炉入口)泄漏，容易造成预存段压力较正常值低， 同时循环气体损失造成N2的浪费。负压段(干熄炉出口至循环风机入口)泄漏，循环系统内因漏进了空 气而造成预存段压力较正常值高，吸入大量空气使循环系统内的02含量以及H20含量上升，造成焦炭的 烧损。特别是负压段的泄露，因其未参与高温气体的燃烧而直接进入干熄炉冷却段。循环气中的02通过 红焦层就会与焦炭反应生成C02，C02在焦炭层高温区又被还原成CO，这样就会造成焦炭烧损。具体反 应如下： (1一1)； (12)； C+02=C02 2C+02=2CO(不完全燃烧) 在设备的正常操作中，也会短时间发生其他反应．其中漏入系统的空气中的水份同碳的作用： (1——3)； H20+C=CO+H2 如果水蒸汽与红热焦炭接触时的温度不高(低于900℃)，则就能发生生成t202和H2的反应： 2H20+C=C02+2H2(1叫)； 如果上述反应是瞬间的，或者是在一定条件下进行的，则在焦炭的高温区，以及在装置的操作期间缺 乏氧时．将发生二氧化碳还原为一氧化碳的反应。 2CO (1—5)； C02+Co 2．3预存段压力的控制 为防止装焦开启炉盖时，炉内气体冒出或外界空气大量吸入干熄炉内烧损焦炭。同时为保持循环系统 ·52· 压力的稳定性，干熄炉预存段压力的理想控制值为OPa。但在实际生产中，为便于调节和保证系统的安全 运行，将压力值控制在士50Pa的范围内。 2．4红焦运输过程烧损控制 我厂由于焦罐衬板无密封，焦炭在熄焦车运行过程以及提升机提升过程中，通过衬板间隙漏入大量的 空气，造成衬板损坏的同时烧损焦炭。尤其是在提升系统故障时，焦炭滞留时间较长，烧损量大大增加。 经多次实践分析，为有效降低焦炭烧损，最终确定将衬板与衬板之间的连接缝用陶瓷纤维布加以密封，确 保了焦罐在运焦过程中的密封性。 3焦炭烧损率的研究与计算 3．1干熄炉的热平衡计算 ℃，在干熄炉系统充分吸收红焦显热，且没有空气导入的情况下，根据能量守恒原理有下列关系： (1)根据红焦显热计算公式： QI=12lGTl=1．5453×1000×1050x28004．54×109kJ(Cl为比热，G为焦炭质量，Tl为温度) 出冷焦的挥发分O．9％，则挥发分显热： 1000=4．69x108kJ Q2=C2GT2=33494x(1．4％--0．9％)x2800x kJ Q3=33850×2800xlOOOx=(9．48x1010)X 干熄炉系统传热效率为83％，则循环气体从干熄炉带入锅炉的总热量： 3．2锅炉的热平衡计算