再生混凝土研究.docVIP

再生混凝土的研究 王璨 杨鼎宜 刘艳南 (扬州大学建筑科学与工程学院，扬州 225009) [提要利用再生骨料生产混凝土砌块对于建筑节能和废弃混凝土的高效回收利用具有现实的重要意义。本文研究了再生骨料生产的混凝土砌块的抗压强度和保温性能。 关键词再生骨料?? ? 抗压强度?? ? 保温系数 ( “十一五”国家科技支撑计划重点项目（2006BAJ05B01-04，2006）资助 “十一五”国家科技支撑计划重点项目（2006BAD11B03-02，2006）资助 二.再生混凝土的抗压研究 混凝土的抗压强度是其最基本而又最重要的力学性能，通常用来作为基本参量确定混凝土的强度等级和其它力学性能。再生混凝土也不例外。关于再生混凝土抗压强度的研究很多，但是由于再生骨料的性能、配合比、养护条件及试验条件和试验方法的差异，导致再生混凝土的抗压强度的变化规律性不明显。 2.1．试验材料 再生骨料（由扬州荣能集团生产的加气混凝土机械破碎至粒径2mm~20mm，容重600~800公斤/立方米，强度为12MPa,详见图片），水泥（扬州绿杨水泥厂生产标号32.5），黄沙(细度模数为2.75)，石渣粉（砌块用），含水率：25-40%，砌块加工型号100mm×100mm×100mm（图片） 图1 再生骨料 图2 试块型号 2.2.试验方法和实验数据 采用正交试验，分别从水灰比、石粉用量、再生骨料用量这三个方面研究再生混凝土的抗压强度与基准组的正常混凝土试块相比较。试验试块为100mm×100mm×100mm，测取的是试块的28天强度。 正交试验的水灰比如表1。 表1 正交试验试块水灰比及其28天强度 实验组 水泥 （Kg） 石粉（Kg） 再生骨料（Kg） 水灰比 28D抗压强度（MPa） 1 340 1457 94 0.55 14 2 370 1426 92 0.50 14 3 400 1395 90 0.45 12 4 340 1246 141 0.50 17 5 370 1219 138 0.45 12 6 400 1193 135 0.55 14 7 340 1034 188 0.45 16 8 370 1012 184 0.55 12 9 400 990 180 0.50 12 注：值得注意的是,大量研究表明由于附着在表面的大量水泥砂浆以及破碎过程中的内部损伤等诸多因素使得再生骨料的吸水率以及孔隙率显著增加。为获得相同的抗压强度和工作性能,则需要调整水灰比。试验中将再生混凝土的用水量分两部分,一部分为拌和水,用来满足水泥的水化反应和获得施工中的工作性能,这部分水和普通混凝土的拌和水相同;另一部分为再生骨料所吸附的水,它是再生骨料吸水至饱和面干状态时所需要的水分。通常假定这部分水不参与水化反应。文中的水灰比的水为搅和水。 基准组试块的水灰比如表2 表2 基准组试块水灰比及其28天强度 组别 水泥 黄沙 石粉 再生骨料 水灰比 用水量 抗压强度 01 340 0 1880 0 0.55 187 11.33 02 370 0 1840 0 0.55 204 15.33 03 400 0 1800 0 0.55 220 14.00 04 340 680 1200 0 0.55 187 19.50 05 370 660 1180 0 0.55 204 19.90 06 400 640 1160 0 0.55 220 21.27 2.3.数据讨论和实验结论 2.3.1正交试验的极差分析 级差是用来划分因素重要程度（关键、重要、一般、次要）的依据，某因素的级差最大，说明该因素替代率改变所引起的实验结果的变化最大，故是关键因素。结果显示：影响试块抗压强度因素的主次顺序为B→C→A。 表3 因素水平表 因素 水平 1 2 3 水泥用量A 340 370 400 替代率B 22.50% 33.75% 45% 水灰比C 0.55 0.5 0.45 表4 极差分析Rx 实验 A B C Xk 1 1 1 1 14.033 2 1 2 2 14.067 3 1 3 3 11.270 4 2 1 3 16.933 5 2 2 1 11.267 6 2 3 2 13.600 7 3 1 2 16.133 8 3 2 3 11.533 9 3 3 1 12.800 X1j 39.37 47.10 38.10 X平均值 X2j 41.80 36.87 43.80 　 X3j 40.47 37.67 39.74 13.52 Rx 1.33 9.43 5.70 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 240