《机械制造工艺与夹具》课程标准.docVIP

江苏城市职业学院五年制高职 《机械制造工艺与夹具》课程标准 2009级机电一体化技术专业（第五学期）用 一、课程概述 1、课程性质和任务 本课程属机电专业的专业课是主要内容为机械制造工艺原理、典型零件加工和夹具等三部分。工艺原理部分主要讲述机械加工工艺规程与装配工艺规程编制的原则和方法，机械加工精度及表面质量，机械加工的生产率与经济性分析；典型零件加工部分主要讲述轴、套、凸轮、箱体、齿轮等典型零件的工艺分析与加工方法；夹具部分主要讲述工件的定位、夹紧、分度、装置及夹具体、专用夹具设计步骤和方法。本书对成组技术、计算机辅助工艺规程设计等现代制造技术也作了简要介绍由于本课程具有综合性、实践性和灵活性强的特点，仅仅靠课堂学习是不够的，尤其是要抓住实训各环节，培养分析和解决生产中一般工艺加工性问题的能力为后继课程打下确定零件工艺过程的基础并为学生进行中、高级工考证做准备。 1、课程的能力目标 ?方法能力目标 ???? ■培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术。 ???? ■培养学生勤于思考，做事认真的良好作风。???? ■培养学生分析问题、解决实际问题的能力。 ??社会能力目标 ???? ■培养学生的沟通能力及团队协作精神。 ???? ■培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。 ???? ■培养学生的质量意识、安全意识。 专业能力目标■分析和比较各种不同加工工艺过程的加工的经济性。■从给定零件图及相关技术资料中提取机械加工所需的资料。■分析和区分各种不同工艺规程对零件尺寸精度与表面质量的影响，探讨并反思工艺实施的情况。■设计机械加工工艺方案，编制工艺过程卡等工艺文件。?? ■各种常用夹具，各种不同零件的装夹与定位需要。绪论第一章 机械加工工艺规程的制定第一节 基本概念第二节 工艺规程制定的原则和步骤第三节 零件的工艺性分析第四节 毛坯选择第五节 定位基准的选择第六节 工艺路线的拟定第七节 加工余量的确定第八节 工序尺寸及公差的确定第九节 工艺过程的生产率及经济性分析第十节 机床、工艺装备及其它参数的选择第二章 机械加工精度与表面质量第一节 概述第二节 影响加工精度的因素第三节 加工误差的综合分析第四节 保证和提高加工精度的途径第五节 机械加工的表面质量能够分析影响表面质量的工艺因素，并能采取控制措施。第三章 轴类零件加工工艺第一节 概述第二节 轴类零件的外圆表面加工第三节 轴类零件的花键与螺纹加工第四节 轴类零件加工工艺拟定实例能对零件的工艺过程进行编制。第四章 套类零件及凸轮加工工艺第一节 概述第二节 内孔的加工方法第三节 套类零件的加工工艺分析第四节 凸轮加工工艺能对零件进行工艺性分析，对毛坯进行选择，能正确选择不同的加工方法。第五章 箱体类零件加工工艺第一节 概述第二节 箱体类零件的平面和孔系加工第三节 箱体类零件加工工艺过程分析能正确选择加工，确定加工。第六章 齿轮零件加工工艺第一节 概述第二节 圆柱齿轮的加工第三节 圆柱齿轮加工工艺过程分析能正确选择第七章 机械装配工艺基础第一节 概述第二节 装配尺寸链分析第三节 保证装配精度的方法第八章 机械加工先进工艺技术简介第一节 组成技术第二节 计算机辅助工艺规程设计第三节 特种加工方法简介及计算机辅助工艺设计的基本概念。第九章 工件的定位装置第一节 定位方法和定位元件的选择第二节 定位误差的分析与计算第十章 工件的夹紧装置第一节 夹紧装置的组成和要求第二节 夹紧力的确定第三节 基本夹紧机构第四节 其它常用夹紧机构夹紧装置第十一章 分度装置及夹具体分度装置的类型及其组成分度对定机构夹具体分度装置第十二章 机床夹具设计步骤和方法第一节 设计步骤和方法第二节 典型实例分析床夹具的结构、设计要求绪论第一章 机械加工工艺规程的制定第一节 基本概念第二节 工艺规程制定的原则和步骤第三节 零件的工艺性分析第四节 毛坯选择第五节 定位基准的选择第六节 工艺路线的拟定第七节 加工余量的确定第八节 工序尺寸及公差的确定第九节 工艺过程的生产率及经济性分析第十节 机床、工艺装备及其它参数的选择第二章 机械加工精度与表面质量第一节 概述第二节 影响加工精度的因素第三节 加工误差的综合分析第四节 保证和提高加工精度的途径第五节 机械加工的表面质量第三章 轴类零件加工工艺第一节 概述第二节 轴类零件的外圆表面加工第三节 轴类零件的花键与螺纹加工第四节 轴类零件加工工艺拟定实例第四章 套类零件及凸轮加工工艺第一节 概述第二节 内孔的加工方法第三节 套类零件的加工工艺分析第四节 凸轮加工工艺第五章 箱体类零件加工工艺第一节 概述第二节 箱体类零件的平面和孔系加工第三节 箱体类零件加工工艺过程分析第六章 齿轮零件加工工艺第一节 概述第二节 圆柱齿轮的加工第三节 圆柱齿轮加工工艺过程分析第七