脱硫石膏的基本物理化学性能和返霜的研究.pdfVIP

第三届中国国际新型墙体材料发展论坛暨第二届中国建材工业利废国际大会论文集 脱硫右膏的基本物理化学性能 和返霜的研究 王栋民罗小红刘晓斌惠飞 中国矿业大学(北京)混凝土与环境材料研究所 北京 100083 摘要：本文主要研究了脱硫石膏特有的物理化学性能．产生的原因和对后续综合利用造 成的影响．脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般在90％以上，高于天然石膏，脱硫石膏中附着 水含量一般在8-15％之间变化，其中还含有半水亚硫酸钙，可溶性的镁、钠、钾离子，氯离 1．1 m， 子和少量粉煤灰等。脱硫石膏的细端颗粒集中在10～20um，平均粒径集中在25～45 粗端粒径为60一90um，比表面积大约为200—350m2／kg，若要用于建筑石膏粉必须要经过 改性粉磨。脱硫石膏的微观晶体结构主要有：薄片状，长纤维状和棱柱状，其中棱柱状晶体 是脱硫石膏最普遍的微观晶体结构。可溶性的镁、钠、钾离子是脱硫石膏的产生返霜问题的 主要原因，其中可溶性镁离子影响最为严重，钠离子次之，钾离子的影响最小。 关键词：脱硫石膏，粒径分布，微观结构，返霜 前言 烟气脱硫石膏是由燃煤电厂进行湿法脱硫而产生的以CaS04·2H20为主要成分的工业 副产物。目前脱硫石膏的产出量日益增加，预计到2010年，中国的脱硫石膏的总量将发到 850万吨，将继粉煤灰之后成为燃煤电厂的又一主要工业固体废弃物。 脱硫石膏是由化学反应过程产生的，而天然石膏是经过地质沉积作用形成的，不同的产 生过程使得两者物理化学特性存在较大的差异，主要表现为化学组成、颗粒粒径分布和微观 晶体结构三个方面。本文中实验所用原料为15种脱硫梧膏，样品来自内蒙古、北京、江苏、 广东、山两等地的15家采月j湿法烟气脱硫的电厂，分别编号1号至15号。 1、 脱硫石膏与天然石膏主要区别： 1)化学组成 ①二水硫酸钙： 脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般在90％以上，从全国抽取的15个样品中二水硫 酸钙含苗低丁．90％的占到1／3左右，且都在87％以上，二水硫酸钙含量高丁．95％的样品 lI到40％以上，高的二水硫酸钙是脱硫石膏综合利用的一大优势。 179—2005)中对 根据火电厂烟气脱硫工科技术规范，石灰石／石灰一石膏法(HJ／T 于脱硫剂的选择中规定：为了保证脱硫石膏的综合利用和减少废水排放餐，用_丁．脱硫的 石灰石中的CaCO。的含量宜高于90％。同时，选用高品位的石灰石资源能够最人限度的 提高电厂脱硫的单位原料成本、减少能耗和后续废渣废水处理，最终保证了脱硫石膏中 二水硫酸钙的含量较高。 ②附着水： 脱硫石膏在经过真空皮带机脱水后还要经过水洗过程，减少其中可溶性镁、钠、钾 离子和氯离子的含量，所以脱硫行膏不可避免的含有附着水，国内取样的15个脱硫石 膏样品中附着水含量在8-15％之间变化，与欧洲彳丁膏I：业协会标准中对附着水含量小于 10％要求相比，我国脱硫／fi膏含水率较高。这无疑给脱硫／fi膏的综合利川带来难题：增 加运输难度和成本，造成水泥厂加料系统和彳i膏煅烧设备上料系统的堵塞，尤其是增加 了，fi膏粉煅烧系统的烘干能耗。 4l 第二届中国国际新型墙体材料拉展论坛暨第一届中国建材r业利废国际大会论文集 @、#水砸硫酸钙 F水砸硫酸钙是脱硫柏青特有的成分．其品体细小，表面积较大，容易造成脱硫石 膏附着水舍颦较高．烘干后脱硫右膏吸水性强．而且在高温煅烧过群中容易生成tbS。 出现夫撬、r水砸硫酸钙是脱硫系统运行不正常的表现。 ④粉煤获： 粉煤灰也是脱硫石膏特有的成分，来源丁烟气，粒径人约为1—4um甚至更小． 脱硫打商晶体表面附着的粉煤获颗粒见目1所示。脱硫建筑石膏加小搅拌时浆液表面漂 浮着层获黑色粉煤灰细颗粒，这对脱硫石膏的麻用也会造成些难题用作饰面材料 时粉煤获杂质会影响美观，粉煤灰层富集在浆液的表面容易影响纸面石膏扳的粘接。