基于凝固收缩的板坯铸机辊缝研究论文.pdfVIP

l冶金工程 基于凝固收缩的板坯铸机辊缝研究 马长文，陈松林1，杨晓山2 (1．首钢集团总公司技术研究院，北京100043．2．首钢集团第二炼钢厂，北京100043) 摘要：为了研究辊缝收缩对减轻板坯中心偏析的作用，采用数值模拟方法计算了板坯的温度场和凝固收缩，分析了 坯壳厚度和凝固收缩量在铸坯冶金长度内的分布，建立了三种辊缝收缩实验方案并比较了其效果。结果表明，在凝固 末端以前2～3个扇形段进行辊缝收缩有效减轻了板坯中心偏析，辊缝收缩量应略大于铸坯自由凝固收缩量。 关键词：连铸板坯；凝固收缩；辊缝：中心偏析 I前言 本文采用直接耦合方法同时计算温度场和应力场，温 连铸板坯在凝固的过程中，由于选分结晶，枝晶间的钢 度场采用能量守恒方程描述： 水合金元素含量较高，中心区域最后凝固的钢水存在正偏 析Ⅲ。如果板坯在凝固后期发生鼓肚，浓化的钢水在负压下 V(删节誓=。 向鼓肚区域聚集，造成严重的中心偏析；即使铸坯没有鼓 其中：p一密度，A一导热系数，c一比热，f一时间， 肚，液心末端在凝固收缩引起的负压下也会导致浓化钢水 T一温度。 的流动，加剧中心偏析的程度[2-31。 采用热弹塑性模型计算铸坯的凝固收缩，材料的非线 设置扇形段辊缝是连铸牛产中的重要工艺，合适的辊 性问题处理成双线性模型：应力．应变曲线简化成双线性， 缝町弥补铸坯的凝固收缩，有效防止钢水负吸入，从而减轻 即弹性阶段和塑性阶段分别为线性。应力有限元方程为： 中心偏析。很多钢J一对调整辊缝改善铸坯内部质量的经验 F『=【Kr{△)。一{R)。 进行了总结卜51。本文基于板坯凝固和收缩的计算，将铸机辊 缝设置与铸坯凝固收缩最和坯壳厚度分布联系起来，研究 其中，{Rl。为热等效节点载荷，fK}e为热负荷作用下 了板坯铸机实施辊缝收缩的区域和收缩量。 的单元刚度矩阵，(△}e为热负荷作用下单元e节点位移。 辊缝对铸坯的作用与铸坯自由凝固收缩有关，自由凝 2凝固收缩模型 固收缩忽略了拉坯力、重力和辊子支撑力等各种外力的作 用，是避免铸坯液心的钢水发生强制流动的临界状态。实际 2．1假设条件 铸坯在各种外力作用下，如果厚度大于自由凝固收缩的厚 铸坯的凝固包括热传导、流动、溶质重分布和应力应变 度，会形成负压吸入钢水；实际厚度小于自由凝固收缩的厚 等复杂过程，本研究将凝固过程做如下简化建立板坯的凝 度，会将液心的钢水向外压出。因此确定辊缝收缩量要参照 固收缩模型： 铸坯自由凝固收缩量，从而影响铸坯液心的钢水流动状态， 1)考虑垂直于铸坯表面方向的传热，忽略拉坯方向的 减轻铸坯的中心偏析。 传热： 2)采用等效法处理钢水流动，仅考虑温度场和应力场； 3)仅考虑铸坯横截面内的平面应力应变； 3计算条件 4)基于2和3，建立二维热一力耦合模型描述横截面内 3．1热物性参数 的温度和应力： 连铸过程中液芯内的钢水始终可以互相补缩，因此忽 5)假设铸坯表面横向冷却均匀，上下表面冷却强度相 略液态收缩；相变引起的线收缩率参照文献[61中数据；温度