煤气管网内腐蚀规律研究.pdfVIP

No．02311 Paper 煤气管网内腐蚀规律研究 支晓哗北京市燃气集团输配分公司副经理 韩汉清北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司 摘要本文通过人量的实验，结合煤气管蝴发生的内腐蚀案例．研究并分析，内腐蚀发生的原因、内腐蚀发生部 位的规律，找到J’控制煤气管网内腐蚀的有效途径，对煤气管嘲的防护具有普遍的指导意义。 关键词管道腐蚀 一．煤气管网内腐蚀原因研究 1．定性分析 0年 时间．事故造成停输2个月(见图1)。煤气管道为什么会发生溃疡性的内腐蚀穿孔呢?要搞清楚这个问题， 就要从三个方面分析。(1)腐蚀环境(2)管材(是否存在缺陷)(3)腐蚀产物分析 图1．煤气管道内腐蚀外观 腐蚀环境： 煤气管网面临的腐蚀环境主要是H28严重超标．水含量高．H2s在煤气中的含量见表I．按照国标《城 水进行了化学分析，水的pH值为3．9—4．2． 日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 (98年) 1467 1065 4892 496 8177 岛 6 11333 1140．7 3 620．5 436．2 低 320 201．2 310．5 3583 2411 154．8 22I 236 2262 平均 8938 667．3 725．25 7lI．8 4309 295．5 355．I 366 521．95 分析结果表明：煤气冷凝水中含有大量的，具有特殊腐蚀性的S2-离子．Hzs在冷凝水中的溶解达到 了饱和。另外，冷凝水显中强酸性． 管材腐蚀产物分析：在本课题研究中，进行了大量的科学实验，对管材进行了低倍组织检查，金相检 查，化学成份分析；对腐蚀产物进行了能谱分析，x一射线衍射电子显微镜剖面扫描等(见图2、3、等)． 分析表明，发生局部穿孔的管材并不存在内部缺陷，值得一提的是腐蚀产物的分析和腐蚀部位纵断 面电子显微镜扫描。采用能谱分析，不同部位的腐蚀产物，腐蚀层表面即管道与介质接触面，除Fe元素 -．257— No．02311 Paper CI侈杉2002 元素含量可高达20％。采用x射线衍射对为同部位腐蚀产物进行了金相结构分析表明，腐蚀严重邵位其 304 组成，硫化物不明显。 上述分析为所在部位的全部腐蚀层制成粉末的综合分析结果，能谱成份分析揭示了腐蚀层内外表面 硫含量的明显不同，腐蚀层剥落部位钢板表面有一薄层腐蚀产物，对该薄层腐蚀产物进行进一步的x射 线相结构分析。表明该薄层腐蚀层除含有Fe203，Fe304外，硫化物Fe(1-x)S含量明显较高。 通过以上分析，首先排除了材料本身存在缺陷，造成煤气管道穿孔的原因是Hzs气体溶解于冷凝水中， 形成了具有特殊腐蚀性的s2一离子造成的。实验表明，干Hzs气体对金属几乎没有腐蚀。因此，管网中的 水实际上是$2-离子的载体，同时也是腐蚀的促进剂，在研究中发现水呈酸性是内腐蚀发生的一个重要条 件。 在分析内腐蚀根源的同时，意外地发现焦油中含有一种名叫粗吡啶的物质，这种物质是一种艮好的 金属缓蚀剂，它能有效地防止金属的腐蚀。 因此，煤气管道的内壁，受到了腐蚀与抗腐蚀两方面的作用。当腐蚀日素的作用大于抗腐蚀的作用时 则管道就会发生腐蚀，反之，管道就不会发生腐蚀，煤气管道发生局部穿孔正是这两种因素作用的结果 2．定量分析 1 995年，江汉石油学院对碳钢在H2S水溶液中的腐蚀速度进行了实验．实验结果(见表2)。 表2硫化氢溶液对碳钢的腐蚀速度 腐蚀介质