提高氰化浸出率指标的研究及实践论文.pdfVIP

凿全刮，亨杖各 提高氰化浸出率指标的研究及实践 李涛，王书春，杨新华，孙敏哲 柴胡栏子黄金矿业有限公司，内蒙古赤峰024039 摘要：通过对柴矿现行生产工艺流程及历史数据的分析及工艺试验研究，在生产中采取合理配矿、提前出贵液，改变加药方 式维持磨矿回路中的【CN一】、[CaO]等措施，使选矿回收率由90．03％提高到91．89％，提高了1．86％。 关键词：选矿；配矿；氰化；回收率；责液 中图分类号：P618．51文献标识码：A 文章编号：1005-2518(2010)05—0081—03 柴矿选矿车间丁艺为全泥氰化，生产流程为两 石英脉蚀变花岗岩型金矿床，金、银的富集与硫、铁 段闭路磨矿、两浸两洗出尾矿、贵液经锌粉置换出金 的富集有关。矿石富含黄铁矿和黄铜矿，方铅矿、闪 泥。二段分级溢流经单层浓密机浓缩后进人边浸边 锌矿和磁黄铁矿等矿物含量较低，而金、银、铅的碲 冼涤作业。单层浓密机溢流(简称l#液)返回充当磨化物相对较富。自然金与金、银碲化物多呈细粒、微 矿回水，贵液出自一段冼涤三层浓密机溢流(简称 粒、细脉嵌布在黄铁矿的裂隙与间隙中，少量成群嵌 2挣液)，据多年生产资料可总结出如下规律：即尾矿 布在脉石中。金属硫化物总量为14％～27％，脉石主 品位与液体品位均随原矿品位变化而变化，具体情 要是石英、绢云母、斜长石、正长石。本次所取矿石样 况见表1。 品为副井1’矿体上部残采氧化矿，其比例参照生产 现场出矿比例。试验样品经实验室一段粗碎，闭路细 表1原矿、尾矿品位与液体品位规律 碎，最终破碎粒度为一2mm，混匀缩分后称取每份试 样600 g装袋。 2样品来源 矿石样品来自采区井下三中段、四中段、五中 由上表得出随着入选矿石品位的升高，1一液、∥ 液、尾矿、金回收率均有很大变化，尾矿升高，回收率 段、六中段，按各样线破碎加工，化验品位见表2，混 下降；同时还可看出l。液品位平均比分液高出0．6。 合样品按3中：4中：5中：6中=l：3：2：2的比例进行配 1．0g／m3，即磨矿回水比贵液的品位高。 矿，计算品位为4．45趴，化验品位4．42加。 经调查研究，我们逐步摸清了人选矿石品位波动 的根本原因是井下三中段矿石引起。这部分矿石属于 难处理绢云母化蚀变岩，密度大，硬度大，品位较高， 金以极微细粒状态浸染其中，在保持处理量的情况下 现有的破碎和磨矿设备难以使金达到完全单体解离 3试验内容 状态(处理量180t／d，磨矿细度仅为75％、一200目)， (1)各样线样品氰化浸出试验：工艺流程按一磨 故导致选矿指标恶化。为解决尾矿跑高和回收率偏低 一浸两冼进行。根据现有生产条件和磨矿细度曲线 的难题，通过下面几个方面的试验探讨其可行性，一 将试验样品磨矿细度均固定在80％、一200目。相同 是合理配矿，保持三中矿石在入选矿石中的比例，将 工艺条件：磨矿浓度：50％；浸出矿浆浓度：33％；浸出 入选矿石品位控制在4．5趴左右。二是遵循能拿早拿 时间：30 的选矿原则，将出贵液的地方改在单层溢流处。 万。试验结果见表3。 1矿石性