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品保处教育训练资料 制程品质管制 一、何谓制程品管 制程： 广义之制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所 说之制程指由原料上线开始，至成品包装完成为止为一切生产制造过程。 管制： 指采取一些措施，使得原来希望之状况能够顺利进行。 品质管制： 为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动。“顾名思义”就是以品质为对 象的管制活动。 制程品管： 即制程品质管制（Process Quality Control），是指品质管制的一部分，即 制造过程中的品质管制。 制程品质管制内涵： 在制造过程中，利用工程知识和品管手法，累积统计资料，将制造条件加以标 准化，确实执行，并在执行中能即时发现任何不符合规格之缺点，即时预以改 正。 二、品质管制的意义及重要性 目的： 在制造过程中，依作业规范与品质计划书进行管制，以确保制品品质，并重视变异，以预期防范不良品之再度发生，使制品能达到规定的品质要求及可靠性。 重要性： 降低厂内失败成本如报废、再加工（重工）、评估成本、降低厂外失败成本如客诉与索赔费用、修理与服务费用。 制程管制不当会引起以下结果： 1.降低市场竞争力（成本增加） 2.降低客户之信任度，降低公司品牌信誉 3.增加产品回收再制费用 4.存货失去平衡 三、品质管制的演变历史 四、制程品质管制 对于制程过程来讲，品质是制造出来的，制造过程是品质的直接形成过 程，产品的品质很大程度上取决于制造技术和制造过程中品质管制水准。 制造过程的品质管制，主要需做好以下几项工作： 1.制程作业管制 为了保证制造的产品品质合乎规格以及均质，应该使整个产品的制造 过程都处在稳定的控制状态，要使各工序都按作业规范作业，要求作 业的动作标准化，严禁自由作业，违规作业。有规矩才成方圆。公司 任何一个产品其每一个工站都有相应的作业规范，每一台设备均有机 台操作说明，每位员工作业时应严格按这些文件作业。 2.制程检验 产品在制造过程中如何判定是否合格，是否能继续生产，这就需依靠 制程检验，检验的结果只能表明已生产的产品的状况以及现制程状况， 产品本身的品质与制造有关，与检验本身无关，检验起“把关”作业，品质检 验的目的，不仅要挑出不良品，还要收集和积累大量反应品质状况的数据资 料，为提升与改善品质提供依据。 制程检验包括： 1.首件检验 制造单位班組长或技術员于每班、每批、设备维修调机或换料时，抽取首件5PCS送品管量测室，由量测室实施首件检验，并记录检验结果。 2.自主检验（含互检） 将品质检验的项目，分离到各工站，即“全员品管”检验的项目是“一人一项”或“一人数项”，决不可将品质检验的压力完全由一个或個别几个人承担。推行责任工站，使每人均有自主检验项目。以衝壓作业来讲自主检验项目基本是以目视、過檢具能够检验出的项目为主，并在作业上符合动作原理。 3.巡回检验 依产品品质计划表及装配检验规范要求，制造单位线长或全技员每隔2H抽取样品5PCS送品管量测站，由量测站实施巡回初件检验，并记录检验结果。 4.终检 设置专门尾检，全检作DOUBLE CHECK。目的在于挑出自主检验漏出的不良品，以进一步保证产品品质。从品质管理来讲最终要取消终检，我们每位员工都做到“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，那么就可以取消终检，减少不必要的检验成本，达到品质与成本双赢。 制程异常不合格品管制 不合格品定义：不能满足规定要求的产品。 制程不良品可分为： 1.作业不良 2.机故不良 3.来料不良 4.品质疑虑品 当在制品或成品，经确认层别为不合格时，处理步骤如下： 1.确定不合格品中所包含的基本资讯，如生产时间、LOT NO.（哪批产品，哪批零件）、生产设备、作业人员。 2.层别出不合格品，确保其与合格品分开，即采以隔离方法。并作相应标示，以免良品与不良品相混。 a)空间隔离 如设置专门红色不良品盒盛放不良品，或设置不良品区域，存放不良品。 b)在不良品上直接标示品质缺陷。 c)对不合格情况作书面记录：包括哪些产品（零件）生产设备或产品批。 3.由专人（线长或全技员）对不良品进行处理。 4.评价不合格品性质和严重程序，以及对不合格品进行处理的方案。 5.按