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解决局部防尘水压不足的新途径 郑光相 栗成杰 （平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山 467001） 摘要：针对矿井防尘管路供水压力不足的问题，分析了不能直接串联离心泵增压的原因，并设计研制了一种自动增压泵站，为解决局部防尘水压不足提供了一种新的途径。 关键词：防尘管路；供水压力；增压泵站 1.矿井防尘治理基本状况及存在的不足 煤矿井下粉尘治理，多采用在采掘工作面、转载点，回风巷及运输大巷等地点，多年来使用实施喷雾降尘和空气净化水幕证明，此法简便易行，空气含尘率明显下降，井下粉尘得到了有效控制，改善了井下作业工人的工作环境，消除了因粉尘而引起事故的隐患，取得了较满意的效果。 但是，由于煤矿井下降尘点分散、距离远，标高差大等特点，致使部分采掘工作面降尘效果达不到预想效果。几年来，笔者对部分矿井防尘系统及使用情况进行了调查，通过调查发现有以下几个问题（特别是地方小煤矿）： （1）目前煤矿井下防尘系统，多采用在地面工业广场设置供水池，沿井筒、运输大巷敷设管道，送至各降尘用水地点。由于降尘点分散、距离远、标高差大，致使一些距离较远，高差大的降尘点水压不足达不到喷嘴的压力要求，而得不到预期的喷雾效果。由于达不到预期的降尘效果，长期废而不用。 （2）受井筒断面及敷设管道的困难，多采用较小的φ50和φ40的管道，在用水高峰时管路水力损失大，呈现压力不足。 （3）选用的喷嘴品种繁杂。部分喷嘴与防尘地点的要求不相适应。调查中发现，由于种种原因，很多喷嘴达不到应有的雾化粒度、喷射角度和喷射距离。 （4）降尘点供水压力不稳定，用水高峰，压力低于工作压力，用水低峰时，压力高于工作压力，喷嘴不能处于稳定工作状态。供水压力不足和压力不稳定是多数矿井普遍存在的主要原因，一些矿井也采取了一些增大管径等措施，但是随着工作面的推移，还会出现上述问题，且工程量大，投资大。 2.离心泵不能直接串联于管路增压 煤矿井下防尘用水一般在地面设置贮水池，通过铺设管路利用位差实行静压供水。由于井下降尘地点标高相差悬殊和供水路径不尽合理，造成部分用水地点供水压力不足，严重影响降尘效果。能不能在管路上直接串接离心泵实现增压呢?为了说明此问题，我们首先研究防尘供水系统及防尘设施水压变化的规律，从而阐述用增压泵站增压的必要性和需要解决的问题。 2.1防尘供水系统(以地面集中供水为例) 煤矿防尘供水系统，一般如图1所示。水源经井筒、井底车场、大巷，采区上下山，平巷进入防尘降尘设施。 1—储水池；2—井筒；3—大巷；4—上山；5—喷雾降尘点 图1 防尘供水系统 设HK为用水点与贮水池水面间的高差，HB为用水点所具有的水头(水压)，∑hf为水池至用水点之间的水头损失。则用水点水头可表示为： HB=HK-∑Hf 对某一个用水点来讲，HK往往是确定的（供水静压水头一定），但管路所负责的降尘点的个数和输送的距离是不同的，或者使用管径不同，使得供水点到用水点损失∑Hf大小不相同；再者各采掘工作面标高相差甚远，造成各用水点静压水头HK也是不相同的，因此，都会造成各个用水点降尘防尘设施的水头HB不同。对于矿井喷雾设施，要求水头HB在100米（1MPa）左右。过小会严重影响降尘效果；过大可能损害防尘设施或要求进一步提高设施的耐压。 2.2用水点HB的变化规律 如图1所示，供水静压HK受用水地点标高的影响，上山开采时，HK较小；下山开采时，HK较大。供水管路水头损失总和∑Hf，主要由各段管长和通过的流量决定。某段管路的水头损失与管长成正比，与流量的平方成正比。因此管路较长，通过的流量较大时，水头损失∑Hf较大。 综上所述，井下标高和供水距离远及流过流量较大时，常出现防尘设施供水压力不足。水压变化有如下特点：不用水或用水低峰时用水点压力较高；用水高峰时供水点压力不足。 要解决上述压力不足问题，仅依靠合理的设计管路系统是办不到的。即使前期能够满足要求，但随着矿井生产，工作面的更换或推移还会出现上述问题。 2.3 普通离心泵不能直接串入管路中增压 2.3.1离心泵的工业利用区 通常离心泵性能曲线如图2所示，AB段为工业利用区。 H—扬程特性曲线；N一功率特性曲线；η—效率特性曲线；AB—工业利用区 图2 离心泵性能曲线 工况点偏出工业利用区主要存在下列问题。 工况点左偏(流量过小)会出现：①泵在死水中工作，水温急剧上升， 加速水泵磨损，严重时，可能烧坏水泵；②效率过低；③噪声加大，流量断续。 工况点右偏(流量过大)会出现：①电动机过负荷，严重时有烧坏电机的危险；②可能产生汽蚀；③加速平衡盘的磨损；④效率过低。 2.3.2泵在管路上工作 1—离心泵；2—截止