水泥厂粉体物料计量技术应用和发展.pdfVIP

水泥厂粉体物料计量技术的应用和发展 侯贵斌 雷仕庆 (合肥水泥研究设计院安徽合肥230051) 捅要：本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手，结合测量技术和控制理论的发展，讲述了在水泥 行业粉体物料计量技术的应用和发展，并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。 关键词：粉状物料、定量控制、计量技术 0引言 、 现代水泥工业。以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别是粉状物料的计量控制 有着密不可分的联系。水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程 理论和现代工艺流程设计等全方位的理论和知识。在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输 送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、Ps、PF等水泥中粉煤灰添加的计量控制，以及在现 代新型建材超细粉和添加剂的计量控制等等，对这些粉体物料的计量控制，无一不对水泥工业产品的 产量、质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能 力和长短期精度，是水泥行业发展至今一直所必须面对和解决的问题。 1． 粉体特性、工艺流程与计量控制 由于通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体 物料粉态下的基本物理特性以及了解现代水泥工艺过程对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体 物料计量控制的一个重要的基础。 在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子 与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。对于仓内整个粉体层而言，我们 希望在卸出时能够均匀地整体向下移动。这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出” 的原则。 但是，大多数粉状物料的流动性受到水分和充气的影响。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物 料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使 得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流 顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”的现象，这种流动形式称为漏斗流。 漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料容重变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。 另一方面，干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢(自流性)，含气量越大， 其流动性越强。 ． 水泥工业中粉体物料的过程仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉体物料的计量控制往往 直接串级在这个过渡环节之后。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓 内粉体物料能够顺利卸料。过程仓内粉体物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重 要参数。通常经过干燥的煤粉或粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少 量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流，这类物料 的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。然而经过研磨后的生料粉体，在常态下带由一定的附着 性，加之生料仓储库容较大，表现为过程仓储时间较长。也就是实压时间常数较大，一般来说其流动 性能较差，对于这类流动性较差的粉体物料的卸料，在实际中经常采用库侧充气破拱和库底充气助卸 结合的方式，来保证仓内物料的顺利卸料。 由于粉体物料卸料方式的不同，造成了实际粉体物料在出仓时的流动性的巨大差异，也就是计量 控制设备在受料时物料的流动性差异。对于需要充气助卸的粉体物料，充气量的大小和气流的速度对 18 粉体物料的流动性影响都是非常之大的。在一些气源变化频繁的场合，有些传统的粉体计量控制设备 通常会产生波动，严重时会出现振荡以至于无法工作。 为此，粉体计量控制的发展，也是我们从系统的角度对粉状物料的特性及其仓储、输送、工艺过 程充分理解和认识的发展。 2．测量技术的发展与粉体物料的计量控制 计量控制的一个重要任务就是在单位时间内对物料质量进行测量。然而众所周知，质量是一个特 征量．它无法直接测量，以往对质量的测量往往是通过物体在重力场下的重力测营而间接求得的。 物料的计量控制如翻斗秤、失重秤、调速定量秤等绝大部分的计量设备(衡器)的测量模型多建 立于杠杆原理，然而其模型，都是建立在静力平衡的基础之上。也有采用射线测