ABS型材挤出成型技术.pdfVIP

维普资讯 AB$型材挤出成型技术 ·文／贾志雄 (连云港杰瑞模具技术有限公司 连云港 222006) 摘 要 ：介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况：介绍 ABS型材挤 出模具的结构和设计要点及各项参数的设置，讨论ABS型材挤 出成型时从粒 料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点，介绍ABS挤出型材的主要性能指标。 关键词：(丙烯腈／T--烯／苯乙烯)共聚物 型材 挤出 模具 工艺 ABS树脂是丙烯腈 (A)、丁二烯 (B) 主要用在各类管材上。随着我国汽车工 附成型。 和苯乙烯 (S)3种单体的共聚物，是典型 业及家电行业的迅猛发展，极大地推动 的多相多组分高分子材料，综合性 能 了国内挤出级ABS树脂的使用。国内各 优 良。ABS树脂保持了苯乙烯的优 良电 主要挤出机生产厂家针对ABS的加工性 性能和易成型加工性，又增加了弹性 、 能，纷纷推出了与之配套的挤出设备， 强度 (丁二烯的特性)，耐热和耐腐蚀性 但应用于ABS的高档挤出模具还主要依 温度 (丙烯腈的特性)，且表面硬度高、耐 赖进 口，现在国内许多模具生产厂家也 图l ABS树脂的温度 一形变曲线 化学药品性好，同时通过改变上述3种 已着手ABS挤出模具的研究。 组分的比例，可改变ABS的各种性能， 二、ABS型材挤出模具设 故ABS树脂具有广泛用途 ，主要用于机 一 、 ABS树脂的良好成型 计要点 械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 加工性能 近年来，随着家用 电器、电子产品和汽 1、挤出口模设计 车工业的发展，国内9]ABS树脂消费呈 ABS树脂具有 良好 的成 型加工性 挤出口模的主要作用是将挤出机提 现快速增长的态势。 能，其制品表面粗糙度等级高，尺寸稳 供的柱形熔体连续、均匀地转化为制品 我国是世界上最大的ABS树脂消费 定性好，收缩率在0．4％～0．5％范围 截面图要求的塑化 良好的型坯。其流道 国，自2O世纪8O年代 以来，我国的ABS 内，而且很少出现塑化后收缩。 按功能不同分为发散、分流、压缩及成 树脂消费量迅猛增长，近年来每年消费 ABS树 脂 为 无 定 形 聚合 物 ，它 型4个区域，由数块模板串联而成 (见图2)。 量 已超过120万t。据业 内专家估计，今 的热力学 曲线见 图i，其玻璃化转 压缩段 后ABS$4品的应用领域将进一步拓宽， 变温度 (T)为90～iO0℃，粘流温度 其市场需求潜力巨大。 (T)为i60～i70℃，分解温度 (T)为 ABS制品按加工方式 主要分为注 230~250~C，因此具有较宽的加工温度 型坯挤 出 熔料进入 塑、挤出和热成型3种。早期 由于挤出 区域 (即粘流态区域)。熔融状态下ABS 级ABS树脂较少，ABS$0品大多采用注塑 为非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度 及热成型。随着挤出级ABS树脂的研发 和剪切速率都有关系，但对剪切速率更 图2 挤出口模结构原理图 成功和广为应用，ABS挤出制品在ABS$9 为敏感。 品中所 占比例越来越大 。目前ABS的挤 ABS熔体的粘度 比聚氯乙烯 (PVC) 挤出口模的设计应遵循以下原则： 出理论和用于ABS材料的挤出机、挤出 高，但低于聚 乙烯 (PE)和聚苯 乙烯 (i)采用流线形长流道 口模结构， 模具在国外 已十分成熟。而国内这方面 (PS)，流动性好，易于挤出成型。ABS 合理进行流道系统尺寸设计。其 口模间 的研究起步较晚，挤出级ABS树脂最初 熔体具有较好的延展性，适合于真空吸 隙=制品壁