Contro ILogix系列PAO双CPU冗余控制在煤气发生炉系统中的应用.pdfVIP

维普资讯 信息技术 OontroILogi×系列PAO双 CPU冗余控制 在煤气发生炉系统中的应用 徐新彬 刘庆刚。 王玉玮 (1．山东轻工业学院，2．杭州华章电气工程有限公司) 摘要 ：文章介绍了在河南中美铝业煤气发生炉系统中，采用Allen—BradleyControlLogix双CPU的PAC控 制器，以软件方式实现CPU冗余控制。该设计在保障系统高可靠性的同时，极大的减少了资金投入。 关键词：CPU冗余；ControlNet；DeviceNet；OPC 下移动。气化剂 自上而下送入发生炉内，经灰层预热 1引言 进入气化层，在氧化层和热煤进行化学反应生成二氧 PLC是现代工业 自动化控制的三大支柱之一，是 化碳和灰渣并放出大量的热量，在还原层的热半焦与 可靠性高，应用广泛的工业控制产品。在中大型模块 上升的热气流 (主要有蒸汽、二氧化碳等)反应生成 化的PLC产品中，CPU模块是PLC的中心。一些重 一 氧化碳、氢气、甲烷等为主要成分的煤气。煤气在 大的工业生产线往往要求连续运行不能停顿，而可靠 发生炉内分两部分向上运行，其中一部分煤气从下段 性再高的PLC也不能保证故障为零。因此，双 CPU 出口经过旋风除尘器除去大部分的粉尘进入风冷器， 的冗余控制是一种满足连续生产要求，提高系统可靠 在经急冷器进一步冷却除尘；上段煤气经过一级电滤 性的有效手段。下面以河南中美铝业煤气发生炉系统 器除去部分焦油，与下段煤气在间冷塔混合，混合后 为实例详述 ControlLogix双 CPU双网冗余控制的实 的煤气经过二级电滤器进一步除尘后送入加压机房 现方法。 加压，加压后的煤气通过管道送至各用气单位供其使 2煤气发生炉系统概述 用。 在控制系统中，采用 ControlLogix系列 PAC 煤气站是氧化铝生产过程中至关重要的环节之 一 运用 DeviceNet通讯采集各分站的 1794一Flex )， ， 它担负着焙烧炉、熔盐炉生产用煤气的生产任务。 从而达到对各段温度和压力的监视 ，采用冗余的 煤气的质量直接影响到最终产品——氧化铝的质量 ControlNet实现 与上位 之间的信息交互 ，通过 和产量。更为重要的是，煤气是一种易燃、易爆产品， EtherNet和 OPC技术将信息传送到信息管理层，该 所以安全、可靠、操作简单和 自动化管理是系统设计 系统如图 1所示。 的关键 ，因此在考虑到成本投入的前提下采用一套双 CPU双ControlNet冗余的PLC，两套工控机，高质量 1#32控机 I I2#32控机 的传感器，变送器和执行器来控制和监控煤气发生系 统。实现煤气生产过程 自动化，计算机操作，监控和