第七章 金属塑性成型(三-板料冲压).pptVIP

§7.3 板料冲压 定义:利用冲模使板料产生分离或变形而得到冲压件的加工方法。 一. 板料冲压的基本工序 ① 冲裁件的变形分离过程 板料的变形过程分为三个阶段： 弹性变形阶段—凸模接触板料后，继续向下运动的阶段。此时，刃口处的板料产生弹性变形，一部分相对另一部分发生错移，但无明显裂纹。 塑性变形阶段—坯料达到弹性极限后，凸模继续压入的阶段。此时，板料被凸模压进凹模孔内，材料的内应力将超过其屈服点而产生塑性变形，当内应力超过了其抗拉强度，板料的上下两面均出现微裂纹。 冲裁件断面变形特征 冲裁件断面有四个区域： 毛刺 剪裂带 ＊材料剪断分离时形成的粗糙表面 光亮带 ＊材料塑性变形，凸模挤压时形成的光洁表面 圆角带 冲裁间隙： Z =（D-d）/2 Z =(0.05～0.1)δ ② 冲裁工艺设计 1〉确定模具间隙 ＊间隙过小，材料所受压应力大，上下裂纹不能 2〉确定刃口尺寸 从剪切考虑： F = KLδτ （K 一般取1.3） L：冲裁周边长度 δ：板料厚度 τ：材料抗剪强度 从拉伸考虑 F = Lδσb σb：材料抗拉强度 ③冲裁件的结构工艺性 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于排样，能合理利用材料； 冲裁件的转角处应设计圆角，避免尖角，以减小模具角部的磨损； 冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构； 注意孔与孔距间的最小尺寸要求； 特点