再论我国小直径钎具锥体连接.docVIP

再论我国小直径钎具的锥体连接 张国榉 张汉斌 中国地质大学（武汉）掘进工程研究所 2008年月再论我国小直径钎具的锥体连接 张国榉 张汉斌 （中国地质大学[武汉]掘进工程研究所） 内容摘要：我国年耗一字、三刃、十字、球齿、复合型系列锥体连接钎头约5000万支，年耗锥体连接钎杆约8万吨。由于采用旧式锥体连接的苏式老一字形钎头的传统影响，使许多钎具生产厂和采掘部门，持续半个多世纪对钎头锥孔和钎梢的工作与受力状况存在着误解，因而对国内科研部门早在1980年就正式提出以新型锥体连接为特征的钎头、钎杆研究成果，以及以瑞典、日本产品为代表的先进锥体连接技术，长期视而不见。人们总是依据旧习惯，提出一些想当然的“理由”，企图一点一滴地把新事物拖回原来的轨道。他们未能科学、严肃地对待国际标准（ISO1718-1974、1991）关于钎头锥孔和钎梢小端直径极限偏差值、钎梢插入深度、孔底直壁间隙区、以及锥孔深度的严格规定，使国产小钎头长期高度偏矮、锥孔7°锥面到底、孔深偏浅、钎梢偏短，致使钎梢插深不足，梢孔之间不能形成全面均衡接触（钎梢端面在锥孔锥面之内），梢孔表面接触应力过高，钎梢工作形成严重的前紧后松的“钻牛角尖”现象，由此造成频繁的断梢、断腰和裤体胀裂与钎头丢失事故，工人劳动条件恶化，浪费触目惊心。这也人为地降低了本具优势的我国小钎头在国际钎具市场的形象，削弱了它的竞争能力。现在，我们应当在新的认识高度基础上幡然弃旧图新，认真引用国内外先进钎具科研成果，一丝不苟地积极创造条件，严格贯彻执行最新的钎头、钎杆国家标准（GB6480、GB6481）和国际标准（ISO1718-1991），以进一步提高我国锥体连接钎具的社会、经济效益，并为加速其现代化步伐和大批量进入国际市场而奋斗。 关键词：旧式锥体连接 新型锥体连接 梢端直径 孔底直壁间隙 钎梢插深 锻制钎梢、机制钎梢 1．落后、过时的苏式老一字形钎头 我国锥体连接小直径钎头的历史，是从上世纪五十年代初进口苏联钎头和引进苏联技术开始的。当时采用B25高碳钢钎杆，钎头外形尺寸为钎头直径×高度×裤体外径=φ46×62×φ38，锥孔尺寸为孔口直径×锥角×孔深=φ25×7°×32，镶BK-15旧式一字形合金片。其外貌和几何参数，见图1。 图1 苏式老一字形钎头外貌及几何参数 （引自前苏联《采矿手册》1952年莫斯科第一版；1954年重工业出版社北京第一版） 图2 国际钎具市场流行的瑞典、日本、芬兰片状系列小直径锥体连接钎头外貌 这些钎头直径为φ36~φ42mm，平均高度76.6mm（一字形75.8；十字形77），平均锥孔深度53mm，平均裤体外径φ32mm（φ22锥孔为φ31.75; φ25锥孔为φ32.5）。其几何结构参数的显著特点之一，是普遍采用了带直壁的深锥孔，使钎梢插入深度达到了34~47mm，又保证了钎梢与锥孔全锥面均衡接触，从而既降低了钎梢与锥孔表面的接触应力，又消除了钎梢工作时因出现“钻牛角尖”现象引起的前紧后松，和梢端局部应力集中。这种新型锥体连接参数，使看起来更为细长的钎梢，确更加经久耐用。因为此时钎梢通过锥孔壁传递的凿岩机活塞的冲击力，在更大的梢孔接触面上被均匀分布了，钎梢与锥孔壁的弹塑性变形也相应减小，冲击能的有效利用率提高，纯钻速将有所增加。此外，细长钎梢还使梢孔之间的同轴度改善，连接可靠，拆卸方便（普遍使用卸钎器拆卸钎头），并能在提高钎头腰部裤壁厚度的同时，进一步降低了钎头裤体直径。总之，新型锥体连接参数总结了国内外半个多世纪的实践经验，能有效地提高钎头的穿孔速度，延长钎杆和钎头的使用寿命，改善工人的劳动条件，增进采掘作业的社会、经济效益。国际标准ISO1718-1991规定的钎梢和锥孔连接参数，见图3。  图3 锥体连接钎梢和锥孔的几何参数（引自国际标准ISO1718-1991） 经验表明：锥角α愈小，胀裤力将增加，连接可靠而拆卸较难；锥角α愈大，胀裤力减小，连接松弛而拆卸较易。通常小功率凿岩机多采用7°或更小的一些的锥角；岩石较硬，凿岩机功率较大或钻车凿岩，多采用12°锥角。瑞典的经验还表明：为了更好改善钎梢与锥孔的连接质量，提高钎头锥孔的外观质量和防腐蚀能力，他们在对钎头锥孔壁喷涂锌、铝等软金属涂层的同时，还以+9′的偏差值，用精磨方法加工钎梢。 在精心设计、精心制作和正确使用条件下，瑞典小直径锥体连接十字形钎头在斯德哥尔摩花岗岩中的保证寿命，可达150m以上；而日本、芬兰一字形钎头的硬岩保证寿命，也可达100m以上。它们的穿孔速度也是一流的，正常报废残留刃高可降至8mm以下。 “感觉到的东西，我们不一定理解它。只有理解了的东西，才能更深刻地感觉它。”瑞典、日本钎头能以其一流的内在质量、外观质量、包装质量和高昂价格风靡世界，皆源于一丝不苟