改性(SBS)沥青混凝土施工技术.docVIP

改性（SBS）沥青混凝土施工技术 改性沥青的主要目的是改善沥青混凝土的使用性能，使其满足设计使用期间交通条件的要求，如减少高温时的永久形变或增加低温时的抗疲劳能力，或两者都有。此外，还有改善结合料与矿料的粘着力/粘结强度和结合料的抗氧化能力。 改性剂的掺入 改性剂种类较多，但普遍使用的改性剂是聚合物，既有固体的，也有流体的，如热塑橡胶（SBS）、丁苯胶（SBR）、聚乙烯（PE）等。 无论选用何种改性剂，都应该依据在相同情况下该沥青以往的使用性能，如果没有这种信息就应该取改性沥青的详细的室内性质作为其可能使用性能的预估。 SBS的组成是苯乙烯和丁二烯各一半，掺入沥青后需高温充分研磨，使其达到要求细度。 改性沥青可采取直接购买或于沥青中掺入改性剂的方式获得，若采取掺入的方式，应在沥青拌和设备上加装沥青改性设备。沥青改性设备的型号应根据每天生产沥青混凝土的基数确定。 改性剂掺量 改性剂的掺量必须通过试验确定，高速公路路面用沥青混凝土掺量一般控制在3～5%（内掺）。 改性沥青拌制 当沥青改性设备（如图）安装调试完毕，即可开始生产改性沥青。首先将脱桶后的基质沥青加热到160～170℃进入搅拌罐A，以设计量的二倍改性剂经由螺旋输送器送入搅拌罐A升温至180～190℃进行搅拌，然后开动胶体磨反复循环研磨搅拌罐A中的改性沥青，磨的遍数应根据设备确定（达到目标的最小次数为好），常规3～4遍，经过胶体磨研磨合格排出的改性沥青倒入搅拌罐B，与搅拌罐B中的基质沥青混合搅拌，按批准的比例稀释成半成品，泵入成品罐储存发育备用（成品罐中搅拌器亦应不停的搅拌以防改性剂上浮），发育温度保持在170～180℃。 改性沥青混凝土拌制 改性沥青混凝土的拌制与普通沥青混凝土的拌制基本一致，不同的仅是投料的顺序和加热温度有所不同，投料时应先将集料、矿粉经烘干炉干燥后（180～190℃）在搅拌锅内充分搅拌，其次，注入改性沥青继续搅拌。搅拌温度控制在170～180℃。搅拌时间应越短越好，以少到裹附均匀，无花白料即可（大致30s左右）。出料温度为160～170℃。 改性沥青混凝土运输、摊铺和压实 改性沥青混凝土的运输、摊铺和压实工艺与普通沥青混凝土的运输、摊铺和压实工艺差别不大，可参照执行，需要注意的是必须提前半小时将熨平板加热到130℃左右，其次，应随铺随压。初压温度150～160℃；复压温度140～150℃；终压温度120～130℃；极限110℃。 压路机组合：钢轮压路机和胶轮压路机。 初压：双钢轮（6～8t）净压一遍；复压：（15～25t、双驱双振式、高频低幅）振动碾压二至三遍；胶轮压路机搓缝可在复压与终压之间进行；最后终压，消除轮迹。 为确保改性沥青混凝土的质量，质量检测人员应随时抽检改性沥青的温度、软化点、延度、弹性恢复是否满足要求。