机械设计课程设计09836.docVIP

机械设计课程设计任务书 Ⅰ. 设计题目： 带式运输机传动装置（齿轮-蜗杆） Ⅱ. 原始数据： 运输带工作拉力=1.8kN 运输带工作速度=0.65m/s 滚筒直径=515mm Ⅲ. 工作环境： 工作情况： 两班制，连续单向运转，载荷较平稳；工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；使用折旧期8年，4年大修一次；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 传动装置参考方案 Ⅳ. 传动装置的运动和动力参数计算： 1. 电动机的选择 ①选择一级减速器和蜗杆传动，传动装置的总效率=××××= ②电动机所需工作功率： =1.8×0.65/0.69=1.7kw 确定电机转速： 计算滚筒的转速：n=60×1000×V/（πD）=24r/min 根据手册一级减速器的传动比为i1=2~2.5，蜗杆的传动比为i2=10~40，所以总的传动比为i=20~100，求得电动机的转速为450~2400r/min，符合范围的有1500r/min ，1000r/min和960r/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y112m-6，额定功率2.2kw，满载转速940r/min，同步转速1000r/min 3.传动装置的总传动比和传动比分配 1）总传动比的计算i总=n电机/n滚筒=940/24=39.2，选齿轮的传动比为=2，选择蜗杆的传动比=/=39.22=19.6,计算各轴的转速（r/min） 减速器高速轴：=940r/min 减速器低速轴：=940/2=470r/min 涡轮轴：=470/19.6=23.98r/min 3）计算各轴的输入功率（kw） 减速器高速轴：=×=1.70×0.99=1.69kw 减速器低速轴：=××=1.69×0.99×0.98=1.641kw 涡轮轴：=××=1.64×0.76×0.99=1.23kw 4）各轴输入转矩（N.m） 减速器高速轴：T1=9550/=9550×1.69/940=17.17N.m 减速器低速轴：T2=9550/=9550×1.64/470=33.32 N.m 涡轮轴：T3=9550/=9550×1.23/23.83=489.8N.m 4.齿轮的设计计算 一. 高速级齿轮的设计计算 Ⅰ. 齿轮材料的选择，材料的热处理及精度 ① 选用直尺圆柱齿轮传动 ② 选用7级精度（GB 10095—88） ③ 材料的选择：查《机械设计》书表10—1选择小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS ④ 选小齿轮的齿数z1=6,因为传动比i2=2,所以大齿轮的齿数z2=52，u=2 Ⅱ. 按齿面接触强度设计 计算公式 1. 确定公式内的各计算数值 ⑴ 试选载荷系数Kt=1.3。 ⑵ 计算小齿轮的传递转矩。 T1=17.17 ⑶ 查《机械设计》书表10—7选取齿宽系数Фd=1。 ⑷ 查《机械设计》书表10—6查得。 ⑸ 由《机械设计》书图10—21d得小齿轮接触疲劳强度；大齿轮的接触疲劳强度极限。 ⑹ 计算应力循环次数 ⑺ 由《机械设计》书图10—19取接触疲劳寿命系数 ⑻ 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1％，安全系数S=1 2. 计算 ⑴ 试算小齿轮分度圆直径 ⑵ 计算圆周速度v。 ⑶ 计算齿宽b。 ⑷ 计算齿宽与齿高。 模数 齿高 ⑸ 计算载荷系数。 根据，7级精度，由《机械设计》书图10—8查得动载系数； 直齿轮，; 由《机械设计》书表10—2查得使用系数； 由《机械设计》书表10—4用插值法查得7级精度、小齿轮箱对支承非对称布置时，。 由查图10—13得;故动载系数 ⑹ 按实际的动载系数校正所算得的分度圆直径，由公式得 ⑺ 计算模数m。 Ⅲ. 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度的设计公式