减少圆锥滚子轴承外圈淬火畸变的工艺措施(改).docVIP

减少圆锥滚子轴承30216外圈淬火畸变的工艺措施 孙钦贺 张鸣娣 杭州骏马轴承有限公司 （浙江 杭州311113） The Technology Measure about Reducing Quenching Distortion of Taped Roller Bearing 30216′s Outer Ring Sun Qinhe Zhang Mingdi （ Hangzhou Junma Bearing Co. Ltd, Zhejiang311113,China)  我公司应俄罗斯客户要求，为其生产GCr15钢制32016轴承外圈（如图1所示）淬火件。  在签定合同时，外商对该轴承套圈淬火后变形提出了严格要求。规定该轴承套圈淬火后外径直径变动量不大于0.18mm，锥度为0.15 mm。而机械行业标准《JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢轴承零件热处理技术条件》规定此类轴承套圈淬火后外径直径变动量为0.30 mm。 我公司用于轴承套圈淬回火的热处理设备是RGW—210托辊网带式可控气氛热处理生产线。为满足客户要求，采取以下工艺措施。 改善装料方式 轴承套圈由室温加热到800℃以上时，体积会不同程度的增大。如果轴承套圈在淬火加热炉 网带上摆放时，相互之间没有间隙或间隙太小。在高温状态下，会因体积涨大，相互挤压而引起畸变。因此，在30216外圈进行淬火加热时，应均匀地摆放在淬火加热炉网带上。并且，轴承套圈之间留有一定间隙。 淬火加热速度缓慢均匀，淬火加热温度采用下限 轴承套圈在淬火加热奥氏体化过程中，因发生组织转变而产生组织应力和热应力。这两种应力作用的结果产生淬火畸变。淬火加热速度和淬火加热温度越高，产生的应力越大，淬火畸变也严重。如果选用适当的淬火加热速度和加热温度，降低套圈表面和心部的温差，使加热缓慢均匀，减少应力，从而减少淬火畸变。为此，对淬火加热炉四个加热区采取I区比II、III区低10℃，II、III区加热温度相同，IV区比II、III区低5℃，采用下限加热温度等措施。 适当提高淬火油温的温度 轴承套圈在淬火冷却过程中，表面冷却快而心部冷却慢。当轴承套圈表面奥氏体向马氏体转变时，心部还未发生。由于马氏体和奥氏体比容不同，不可避免地产生组织应力，并且应力的大小与冷却速度有很大关系。冷却速度越快，套圈表面与心部温差越大，马氏体转变的时间差越大，产生的应力越大淬火畸变也就越大。所以，为了减少淬火畸变，将淬火油温度由80℃提高到110℃。 在淬火后回火前增加一次冷清洗 轴承套圈淬火后，还有一部分未转变的奥氏体，称为残余奥氏体。由于残余奥氏体是一种不稳定相，还会发生组织转变。轴承套圈的尺寸发生变化而进一步产生畸变。在淬火后回火前增加一次冷清洗，清洗液温度6—8℃。使残余奥氏体进一步转变。达到稳定组织，减少畸变的目的。 5、应用效果 在对30216外圈进行淬回火时，套圈摆放2层，相互之间留3—5mm间隙，油温为110℃。其工艺曲线如图二所示 ℃ 835 830 825 油冷 160 6-8 图二 min 30216外圈淬回火硬度为HRC61—62， 金相组织2级 变形情况： 对淬火回火后的轴承套圈逐件测量。轴承套圈外径直径变动量≤0.18mm，锥度为0.15 mm。满足了客户的要求。 参考文献 [1]《热处理手册》第三版 第2卷：101—122页 [2] 《滚动轴承热处理》洛阳轴承研究所编：第316—329页 孙钦贺（1964.6— ）男，山东郓城人 工程师 原在山东梁山轴承厂一直从事轴承及工模具热处理工作。现在杭州骏马轴承有限公司负责轴承及工模具热处理技术工作。 联系电话：05712