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施工技术措施 （结构工程） B)钢筋 1．加工 钢筋在加工前应先作除锈工作。一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（钢丝刷、砂轮）、酸洗除锈等。钢筋园盘在加工前要作调直工作。一般采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断加工应该将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在成型加工前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 1）.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； 2）.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d； 3）.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从一端开始，如划到另一段有出入时则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的弯曲需要。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值）。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。螺旋形钢筋，除小直径的已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。若用机械滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。 2．连接 1）焊接连接 闪光对焊是钢筋原材料预先连接普遍工艺。一般可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光焊等三种工艺。根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量与速度，预热留量与频率，顶锻留量、速度、压力，变压器级次等参数。调伸长度即两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。其取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d，小直径取大值。闪光留量即在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，它的选择应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。其取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊味为8～10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.5～2mm/s。预热留量的选择应使接头充分加热。其取值：预热闪光焊为4～7mm,闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直筋大的钢筋取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。顶端留量即在闪光结束，将钢筋顶端压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。它的选择应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。其值宜取4～6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。它比电弧焊节省钢材、成本低、工效高。适用于竖向钢筋的连接。其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。电渣压力焊的焊接参数主要包括：电流、电压、和时间等。电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。电压在施焊中是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～50V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影