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推动架钻床专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经协商，决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。 本夹具将用于Z525摇臂钻床。刀具为麻花钻。 一 零件分析 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。本工序需要限制六个自由度，故采用完全定位。 零件图 主要工序： 钻螺纹底孔至φ6.5 铰孔至φ6.7 细铰至φ6.8 4. 攻丝至M8 待加工螺纹孔图 二 夹具设计 2.1 定位基准的选择 由零件图可知，出于定位简单和快速的考虑，本设计选择孔φ32为主定位基准面，φ50孔右端面为辅助定位基准，保证加工基准和设计基准重合。 2.2 具体设计方案 方案一：采用芯轴，φ50孔的右端面，菱形销定位。如下图所示。 方案二：采用芯轴，φ50孔的右端面，两定位销定位。如下图所示。 采用方案一，能够实现完全定位且加工工件操作简便。 采用方案二，两销定位会产生过定位，本工件精度要求不高，不需要过定位。 综上所述，选择方案一为设计方案。 2.3 自由度分析 由装配图可知，与φ32配合的芯轴和夹具体端面限制、、和绕X轴、Z轴方向旋转五个自由度，菱形销限制绕Y方向旋转一个自由度，共限制六个自由度，无过定位。 2.4 芯轴设计 根据零件的定位要求设计芯轴如图所示： 材料：20Cr 技术要求：1.钝边倒钝 2.热处理：淬火HRC47~53 芯轴零件图 2.5 钻套与钻套螺钉设计 根据所钻螺纹孔M8，选择快换钻套和钻套螺钉，如图所示 查工具书选择快换钻套尺寸，材料为T1OA 查工具书选择钻套螺钉尺寸M6，材料为45钢 2.6 衬套设计 根据与快换钻套的配合选择衬套，材料为CrMn，如图所示 查工具书选择钻套尺寸 2.7夹紧定位装置设计 由于本工序夹紧力较小，采用螺纹夹紧的方式夹紧即可满足要求。夹紧装置为螺母与芯轴旋合将工件夹紧。如图所示。 与φ32配合的芯轴和夹具体端面限制、、和绕X轴、Z轴方向旋转五个自由度，菱形销限制绕Y方向旋转一个自由度，共限制六个自由度，无过定位。 三 切削力和夹紧力计算 本步加工按钻削估算夹紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。 见《工艺师手册》表38.2 钻削轴向力为： 式中： C 600， Z 1.0, y 0.7, f 0.35 扭矩为： 式中: C 0.305, Z 2.0, y 0.8 夹紧力为： 在计算夹紧力时,必须考虑安全系数,安全系数 S S1*S2*S3*S4 式中 S1— 基本安全系数，1.5; S2— 加工性质系数，1.1; S3—刀具钝化系数, 1.1; S4— 断续切削系数, 1.1 取系数 S1 1.5 S2 S3 S4 1.1 则实际夹紧力为 F S1*S2*S3*S4*F 24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。 强度校核分析 钻削时 T 17.34 N 切向方向所受力: F 取 F 446 F F 故夹具体安全可以安全工作 四 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，且本工序只需保证35的基本尺寸，所以能很好的保证加工精度。 五 夹具设计及操作的简要说明 此夹具操作简单，只要将工件套入定位芯轴与固定定位销，然后用螺母将工件夹紧。这些操作完成之后就可以将钻头对准导向装置——可换钻套，进行加工。由于本夹具采用了双头螺柱，可以调整距离，方便操作。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。 夹具装配图 六 设计小结、致谢 通过四周的课程设计，使我从中学到了以前在课内学不到的东西受益匪浅能把以前所学的各种知识，综合运用这次设计中，巩固了以前所学的知识学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册分析问题，解决问题的。七 参考文献 [1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社1991 [2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993主编.，1993 王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987 黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004 [7]崇 凯主编.. 化学工业出版社，2006.12 [8]陈于萍，高晓康主编..北京高等教育出版社，主编.，199主编.机械制造工艺.机械工业出版社，主编.切削简明手册.工业出版社，