重锤夹具设计.docVIP

目 录 一、零件的分析 ……………………………………………………4 1.1零件的作用及结构分析 …………………………………4 1.2零件的工艺分析 …………………………………………5 二、夹具设计方案的确定………………………………………… 8 2.1 基准面的选择…………………………………………… 8 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现…………………… 9 2.3 夹紧方式及元器件的选择……………………………… 10 2.4 夹具总装结构……………………………………………10 三、定位误差及夹紧分析与计算……………………………… 11 3.1 影响加工精度的因素…………………………………… 11 3.2 保证加工精度…………………………………………… 14 3.3 夹紧方式………………………………………………… 14 3.4 夹紧力的数值计算……………………………………… 15 3.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数……………………… 16 3.6 确定夹紧力……………………………………………… 18 四、夹具的主要零件结构设计……………………………………20 4.1 钻模板的设计……………………………………………21 4.2夹具体的设计…………………………………………… 23 4.3其他零件的设计………………………………………… 24 五、结束语………………………………………………………… 24 六、参考文献…………………………………………………………25 序 言 机械制造专用夹具课程设计是我们学完了大学的全部基础课，专业基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助 一、零件的分析 1.1零件的作用 1.1.1 6120柴油机重锤是柴油机中调速器的零件，在调速器中重锤产生的离心力与怠速弹簧不断平衡，自动控制油量调节，保证稳定怠速。 1.1.2零件的结构 重锤为非对称不规则结构，有两个圆弧面，加工要求相对较低;孔粗糙度要求相对较高，两端面粗糙度要求相对较高。由于零件的不规则，因而多采用专用夹具。 1.2零件的工艺分析 1.2.1生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床采用数控机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 1.2.2 具体的定位 加工面 定位面 限制的自由度个数 夹具 外圆面 内圆面 4 专用夹具 内圆面 外圆面 4 专用夹具 端面 另一端面 3 专用夹具 钻孔 扩孔 铰孔 端面 6 专用夹具 切割面 外圆面 4 台钳 平面 端面、两孔 6 专用夹具 由表可知所设计的夹具所加工工件如图一，需钻直径为20的孔。 图一 二、夹具设计方案的确定 2.1.基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求: 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 2.2.1工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 2.2.2定位方案的选择及实 现由分析知，零件的定位方案有如下两种： A：采用一面两孔定位 B：采用外圆面、一端面定位 比较两种定位方案：方案Ａ是典型的一面两销定位，而且在装夹工件时比较容易、方便，加紧力的施加方向与支撑面垂直，工件不容易变形。方案Ｂ虽然也可以和方案A一样达到完全定位，但是结构复杂，且在装夹工件时零件容易干涉、夹紧力的施加