某铀矿堆浸准尾渣强酸熟化浸出技术的工业化应用试验与探讨_谢望南.pdfVIP

2013 Vol.23 No.4 过滤与分离Journal of Filtration Separation ·27 · 某铀矿堆浸准尾渣强酸熟化浸出技术的 工业化应用试验与探讨 谢望南 ，郭宗富，邓淑珍，罗远秋 ，韩福长 （中核赣州金瑞铀业有限公司，江西赣州 341000） 摘 要：铀矿准尾渣强酸熟化浸出技术 ，经试验获得成功，但在工业化应用方面，由于不同 矿石性质的铀矿石 ，所适应的工艺参数 区别很 大，同时又要顾及浸出率与化工材料 消耗之间的 双重指标的合理性，故在 实际的水冶生产 中，还需要做 大量的细致、深刻的试验和探索 ，我公司 各水冶厂，自2009 开始采用此项技术以来 ，对此项技术在工业规模上的应用进行了不断的研 究和调整 ，从 而获得了一定的经验数据和技术经济指标。 关键词：准尾渣；高酸熟化 ；工业化应用；探讨 + 中图分类号：TL212.1 2 文献标识码：B 文章编号：1005-8265 （2013）04-0027-05 0 前言 骤、工艺参数等进行了优化调整，并获得了一定的 铀矿堆浸准尾渣强酸熟化浸出技术 ( 以下简 经验，对后面的水冶生产有一定的指导作用。 称尾渣熟化技术) 是南方硬岩试验中心试验研究 1 该矿矿石的理化特性 成功并获得国家专利的一项新技术，它不仅降低 该矿床铀矿物主要为沥青铀矿，次生铀矿较 了水冶生产成本，节约了有限的矿产资源，也对环 少，矿化类型为浸染状、亮点状、细脉状等。为中低 境保护起到了积极作用，同时为低品位矿石的有 温热液型铀矿床，矿石基础主要为沥青铀矿—硅 效益加工利用提供了广阔前景。 质脉型和沥青铀矿—赤铁矿型。矿石硬度系数为： 2009 年8 月始，我们在生产中对尾渣熟化技 f=8～10，松散系数为：1.5～1.6。破碎到-10mm 后， 术进行了工业化应用探索，根据试验结果并结合 低酸浸出不泥化，堆浸渗透性能好。 生产实践中的具体情况，对生产过程中的具体步 原矿中各主要组份情况见表1。 表1 原矿中各主要组份分数表 元素名称 ∑U Sio Fe O FeO CaO MgO Na O K O Mn O 2 2 3 2 2 2 3 含量(%) 0.078 75.53 0.2 2.09 0.51 0.34 2.53 5.02 0.034 1.1 该矿体铀矿石常规堆浸浸出情况 位情况见表2。 采用常规堆浸技术，矿石粒度要求：-10 mm＞ 2 该铀矿石准尾渣强酸熟化浸出小型试验 95%浸出时间一般为80～90 天；浸出平均耗酸为 情况[1] 矿石重量的2.0%～2.5% ；浸出尾渣铀金属品位为 在小试中，因考虑温度对浸出效果影响可能 0.008%～0.010% ；浸出液固比为2 ：1。 会比较大，故分别以温度为4℃～10℃ ，温度为 具有代表性的几个堆的浸出尾渣残余金属品 11℃～18℃进行了前后二次高酸熟化浸出试验。 收稿日期：2013-08-12 作者简介：谢望南，男，工程师，E-mail ：xwnyx@. ·28 · 过滤与分离Journal of Filtration Separation 2013 Vol.23 No.4