炭黑对EPDM／CSM与CR／CSM两种并用胶补强性以及耐γ射线辐射的影响.pdfVIP

46 橡 胶 参 考 资 料 2010年 炭黑对 EPDM ／CSM 与CR／CSM 两种并用胶 补强性以及耐 射线辐射的影响 王象民 编译 微粒填料 (如炭黑 、白炭黑、粘土以及硅酸盐 CR／CSM)补强性和耐 7射线辐射的影响。 等)对橡胶 的补强是材料科学 中最重要 的现象之 1 试验 一 。 橡胶配方 中加入补强剂的 目的是改善性能从 而满足特定用途的要求或相关性能参数 。最初添 1．1 材料 加填料的目的是降低成本 ，现今则主要致力于选 择活性填料及其用量以改善橡胶物理性能。轮胎 乙丙橡胶 EPDM(BunaEPG6470，密度0．86 中，补强对于改善如牵 引性 、操纵性以及耐久性 ±0．005g／cm。)，德 国朗盛公司产 品；氯丁橡胶 (胎面耐磨性和耐割伤性)等极其重要 ，改善性能 CR(灰粉含量 0．5 ，密度 1．23±0．005g／cm。)， 的基本 目标是提升模量和滞后性。有证据表明， 德国拜尔 AG公司产 品；氯磺化 聚 乙烯 CSM 聚合物链在填料表面的物理和化学键合对补强有 (Hypalon40S)固特里奇化学公司提供 ，密度为 利 。炭黑与橡胶 的相互作用程度主要取决于炭黑 1．18cm。。所有橡胶 都直接使用。所采用炭黑 原生粒子大小、聚集程度和表面能 。纳米级粒子 (德国德固萨的N550)具有高结构 (DBP=121ml／ 在聚合物中会形成三维 网络，相对于微米级粒子 100g)，原生粒子平均粒径 40—48nm。并用胶硫 来说 ，纳米级粒子在聚合物基体中有更多的吸附 化体系为 ：二硫化四甲基秋兰姆TMTD(0．5份)； 点 。有人提出二元不相容并用胶中炭黑网络形成 N一环己基一2一苯并噻唑 CBS(o．5份)；氧化镁 的最新机理 ，网络的形成意味着混炼过程 中炭黑 MgO(0．8份)；硫黄 (1．5份)；防老剂 乙烯基硫脲 聚集体孔穴有选择性 的将橡胶分子 限制在其 中。 ETU(1份 )用于 CR／CSM ，CZ(1份 )用 于 EP— 要建立提高所需性能的新体系，关键要详解橡胶 DM／CSM。确定 的标准配方为 ：并用胶 50：50 补强的一般机理 。通 常所提供 的炭黑为球粒状 ， (质量 比)，氧化锌 5份 ，硬脂酸 2份 ，炭黑为变量， 在混炼分散中变得更小 (如团聚体和聚集体)。粒 分别为0，10，20，30，40，50份 。 子间强相互作用会导致填料的分散分布不均一 、 工艺问题 、产品的不 良外观和性能变差。这些问 1．2 混炼 题都凸显了混炼均一性 的重要 ，混炼 中未分散的 将每种橡胶在窄辊距 (0．8mm)开炼机上分 炭黑球粒碎片以及聚集体数量的增多会导致橡胶 别塑炼大约 lmin之后混合 3min。然后于 50℃ 纳米复合材料拉伸性能的降低 。我们知道，加入 下在双辊开炼机上按照混炼程序 ASTM D3184 某些低分子有机物如硬脂酸 ，分散性就会变好 。 — 89将橡胶与填料等进行混炼。实验前将胶料 Kotani等运用高分辨 固态 C一13NMR(核磁共 于 25℃下停放约 24h。用振荡式圆盘流变仪 (孟 振)研究了炭黑在 IR／BR并用胶 中的分布情况 。 山都 100)按照ASTM D1646测试并用胶料 的硫 弹性体材料受辐射 降解也是一个严重问题 ，主要 化性能。用实验室 电热液压平板在 约 4MPa和 是通常用于消毒的7射线 。受辐射