封火墙对滇南地区古建筑火灾蔓延的影响.pdfVIP

学术研究与探讨 浅谈机械加工质量技术分析 付亚男 (保定立中集团 河北保定 071000) 摘【要】机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件 的加工精度和表面质量两方面。 关【键词】机械加工 精度 几何形状 _T-艺系统 误差 中【图分类号】TH161文【献标识码】B 文【章编号]1002—2562(2014)一1O一96—1 1机械加工精度 态误差 。 1．1机械加工精度的含义及内容 2工艺系统的几何误差 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表 2．1加工原理误差 面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度 ，而它们之 加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃 间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误 轮廓进行加工所产生的误差 。通常 ，为了获得规定的加工表 差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状 、尺寸和相互 面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称 位置三个方面 ，故加工精度包括 ：(1)尺寸精度。尺寸精度用来 为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形 限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几 运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原 何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误 理常常很难实现 ，有时加工效率很低；有时会使机床或刀具的结 差 ，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度。 构极为复杂，制造困难；有时由于结构环节多，造成机床传动中 相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差 ， 的误差增加 ，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用 如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和 近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高 允许用专门的符明。 生产率以及经济性的有效工艺措施。 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法 ，的生 例如 ，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差 ，一是近似 产条件下所加工出来的一批零件 ，由于加工素的影 响，其尺 造型原理误差 ，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆 寸、形状和表面相互位置不会绝全一致 ，总是存在一定的加工 或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；二是由于滚刀刀刃数 误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的 有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线 ， 经济以提高机械加工的生产率和经济陛。 但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形 1．2影响加工精度的原始误差 误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而 相同而齿数不同的齿轮 ，齿形参数是不同的。理论上，同一模 造成各种各样的原始误差。这些原始误差 ，一部分与工艺系统 数 ，不同齿数的齿轮就要用相应 的一把齿形刀具加工。实际 本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差 上 ，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的 的性质可归纳为以下四个方面 ：f1)工艺系统的几何误差。工艺 齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。 系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、 2．2机床的几何误差 调整误差，刀具和夹具的制造误差 ，工件的装夹误差以及工艺 (1)主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度 ，对 系统磨损所引起的误差。f2)m艺系统受力变形所引起的误差。 工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的 (3)m艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误 实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。理论上 ，主轴回转 差 。 时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。 1．3机械加工误差的分