第一章 冲压加工基本知识.pptVIP

第一章 冲压加工基本知识 冲压 : 是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。。由于冲压加工经常在材料的冷状态（室温）下进行，因此也称冷冲压 冲压模具 : 是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺无法实现。 冲压工艺及冲模设计与制造就是根据冲压零件的形状、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，并对模具零件进行加工，装配，试模、检验的全部过程。 第一章 冲压加工基本知识 第一章 冲压加工基本知识 缺点 : 1. 噪声和振动大。 2.模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制。 3.零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。 由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域得到了广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都应用冲压加工。 冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。 第一章 冲压加工基本知识 1.1.2 冲压工艺的分类 生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 如表1-1所示。 第一章 冲压加工基本知识 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。如表1-2所示。 第一章 冲压加工基本知识 1.1.3 冲压及其模具技术发展 1、工艺分析计算现代化。 2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE） 一体化的研究和应用。 3、冲压生产自动化。 4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产 共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经 济模具、标准化且容易变换的模具系统等。 5、推广和发展冲压新工艺和新技术。 6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件 的成形能力和使用效果。 7、开发新的模具材料。 * * 1.1.1 冲压加工的特点与应用 冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点： 优点： 1.互换性好。 2.可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 3.既节能又省料。 4.效率高。 5.操作方便，要求的工人技术等级不高. 1.1 冲压加工及分类 多用于不对称的成双或成组冲压之后 把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 剖切 在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽 冲槽 主要用于立体成形件 用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 切边 多用于加工形状简单的平板零件 用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 切断 用于冲平板件或成形件上的孔 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 冲孔 用于制造各种形状的平板零件 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 落料 应用范围 工序特征 简 图 工序名称 表1-1 分离工序 将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状 校形 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。 扩口 把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。 卷圆 把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。 挤压 用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。 缩口 用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。 胀形 用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁 翻边 用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形 拉深 用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。 弯曲 工序特征 简 图 工序名称