反应器、再生器检修施工方案.docVIP

1.0工程概况 1.1工程简介 公司炼油催化车间反应区的器（T-01）、再生器（T-）、外取热器（T-）及其附属的项目检修是2012年度催化车间检修的关键项目。本方案将重点阐述检修过程中的生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全措施以及施工机具和手段用料等内容。 1.2 工程特点 本次检修施工时间紧，安装、吊装难度大，器器、再生器外取热器同时检修，型吊车交叉作业多，各工种、工序、空间交叉施工较多，预制工作要求在装置停气前进入施工现场并提前预制完毕 1.3具体检修内容（根据提供的资料） 1.3.1器工作量序号 名称 材质 规格（毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 开、封人孔和装卸孔 2 ∮1100大油气线盲板装2次,拆1次 3 ∮1100大油气线盲板法兰加碟璜. 4 反再系统各人孔软梯安放固定 5 DN1200提升管封头拆开 6 提升管沉降器人孔、装卸孔档圈修理 7 沉降器翼阀检查、更换 8 汽提档板通气孔疏通 9 提升管原料油进料喷嘴更换 10 油桨进料喷嘴检查 11 提升管中心环管，喷嘴加工更换 12 DN1200提升管封头及法兰恢复 13 底封头法兰拆开4对。 14 底部短节拆装（DN150） 1.3.2第二再生器工作量 序号 名称 材质 规格 （毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 1 2 炉前瓦斯过滤短节拆装1只，DN80 3 F202火盆1只拆开，DN700,PN2.0 4 火盆连接软管拆除，DN80,DN40,DN15各1只 5 配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装 6 二再主风分布板检查，修补 7 烧焦罐筒体钢板部分更换。 8 脱气罐锥体，再生立管部分更换。 9 大孔分布检查，耐磨喷嘴更换。 10 二再旋分检查3只，翼阀更换2只。 11 二再外循环管部分更换 1.3.3第一再生器工作量 序号 名称 材质 规格 （毫米） 重量（吨） 标高（米） 备注 1 2 内部检查 3 取热管导向架修理 2.0编制依据 再生器施工图纸 器检修施工图纸 GB150—1998 《钢制压力容器》 SHJ3504—2000 《催化裂化装置沉降器（器）、再生器施工及验收规范》 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4708—2000 《钢制压力容器工艺评定》 JB4730—94 《压力容器无损检测》 国家质量技术监督局《锅炉、压力容器安全技术监察规程》 SHJ504-86 反应器、再生器施工及验收规范 SHS02001-92《化工设备手册》催化裂化反应器再生器维护检修规程 检修步骤检修前 按要求预制好循环斜管，内部做好衬里，置于现场备用； 检修用的其他备件材料，全部制造完成，验收合格，领用置于现场备用；专用工器具到位，调试完成； 两器切出，准备检修； 工艺切断进料，卸转催化剂。 检修单位加装盲，分馏系统扫线，两器降温。 待装置吹扫冷却后，拆卸人孔。 检修 再生器的检修： 2．拆卸以下人孔：大孔分布板上人孔、脱气罐顶人孔、烟气结合管人孔、再生立管人孔、烧焦罐2层人孔、反再六层烟气管道水平段人孔。 3．配合火盆调试，油枪疏通，阀门拆装。 4．二再主风板分布板检查 6．烧焦罐筒体需更换部位实施切割作业，新保温钉 8．割掉旧循环斜管，吊装更换新斜管，组对焊接；对再生斜管、待生斜管的衬里检查，修补破损、脱落部位； 塔内杂物清理; 进行检查验收，合格后拆脚手架，清理杂物，封闭人孔和装卸孔。 器检修： 1开人孔，装卸孔，搭脚手架至搭至翼阀处，以方便施工人员清焦，衬里检查翼阀 2．大油气线盲板法兰加碟璜. 3．大气管线人孔拆开,共6个.提升管顶部封头人孔打开,并对提升管沉降器人孔,装卸孔档圈修理. 4 . 汽提档板通气孔疏通，提升管原料油进料喷嘴更换。 5 . 油桨进料喷嘴检查、疏通。 6．提升管中心环管、喷嘴加工更换。 7．塔内检查、清理完毕后，请对以上检修内容进行检查验收，合格后拆脚手架，清理杂物，封闭人孔。外取热器检修 开人孔，内部清理； 内部检查，。。.0 安装前的检查和验收 3.1 对原材料的要求 钢材、焊材、配件等所用原材料应符合设计文件的要求，其质量应符合相应国家标准或部颁标准规定，并应有出厂质量证明书或合格证。 3.2 检查验收 本体的所有曲面均应光滑连续，外形规整，没有明显的凹凸不平。 体直径允许偏差为mm，椭圆度不得大于 3.3 再生立管段检查