低压甲醇联产技改总结.pdfVIP

小氮肥 第38卷 第2期 2010午 低压 甲醇联产技改总结 赵欣亮 高振化 王士显 贾 明 (安徽三星化工有限责任公司 涡阳233610) 醇。分离出粗 甲醇后压力为4．4—5．0MPa、温度 0 前言 约为40℃的气体，一部分在增开循环机的情况下 安徽三星化工有限责任公司现有年生产能力 经过循环机循环使用；另一部分从醇洗塔下部进 280kt氨醇和 300kt尿素。为了减少压缩功、降 入 ，和从醇洗塔上部来的脱盐水在填料层逆流接 低电耗、利用反应热副产蒸汽，新增 l套50kt／a 触，气体中少量的甲醇被吸收，产生的稀甲醇经减 低压联醇装置，于2009年 5月投产，严格按催化 压后送往甲醇贮槽，经过醇洗塔洗去气体中残余 剂装填方案装填催化剂，经近7d的低氢还原，成 的甲醇后的气体回到压缩机六段人 口。 功并人系统。目前运行非常稳定，操作简便，节能 1．2 水汽流程 效果明显。 脱盐水打人甲醇合成塔管间，副产的蒸汽进 入汽包。汽包与甲醇塔壳侧由2根下水管和4根 1 工艺流程 汽液上升管连接形成一 自然循环锅炉，副产的 低压甲醇联产流程见图1。 2．5MPa中压蒸汽进入泡包，减压至 1．3MPa后 送往蒸汽管网。为保证水质量，在汽包和甲醇塔 下部均设有连续和间断排污阀。 一广一蒸汽去I3．MPa2 设备选择 循环机 tp孵 I l甲醇 甲醇合成塔选用南京吴安科技工程有限公司 洗涤塔r_-1分离器 开发设计的NJP—I型列管式低压 甲醇反应器，其 L 段 枘 换热面积：约 1360m ；最高工作温度：壳程 ≤ 图1 低压甲醇联产流程 260℃，管程 ≤275℃；最高工作压力 ：壳程 ≤ 1．1 气体流程 4．0MPa，管程≤6．0MPa，管、壳侧设计压差 ≤ 经气体净化系统处理的半水煤气由压缩机五 4．0MPa。管内装催化剂，管间用脱盐水换热，通 段加压至5．5MPa，与循环机加压至5．5MPa的 过汽包副产2．5MPa中压蒸汽，减压至 1．3MPa 循环气在油水分离器混合形成人塔气 (5．5MPa， 后送往蒸汽管网。合成塔采用浮头式结构，下设 60℃)。混合后的人塔气进人热交换器的壳程， 波纹膨胀节来补偿合成塔外筒的膨胀，内筒的膨 被来 自甲醇塔反应后的出塔气加热到200oC，从 胀则由出口管道补偿。02400mm低压联醇装置 甲醇塔顶部进人催化剂层，在 5．5MPa和210～ 设备参数见表 1。 260℃条件下，CO和CO2与H2反应生成甲醇并 3 催化剂装填与升温还原 放出大量的热。放出的热大部分由甲醇塔壳侧的 沸腾水带走，通过控制汽包压力来控制催化剂层 选用JZC一3型低压甲醇催化剂 13m 。