基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究.pdfVIP

第31卷第 Ol期 煤 矿 机 械 V0l-3lNO．0l 2010年 01月 CoalMineMachinery Jan．2010 基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究 路 宗 新 (河北廊坊职业技术学院，河北 廊坊 065000) 摘 要 ：分析 了凸轮的主要失效形式 ，精度要求，材料选用以及加工手段 ，并以数控铣床加工 盘形 凸轮为例 。阐述其加工过程 。 关键词 ：凸轮 ；材料 ；失效；精度 ；数控铣床 中图分类号 ：TH132．47；TG54 文献标志码 ：B 文章编号：1003—0794(2010)01—0123—03 BasedonCNCM illingM achineM illingofPlanarCam M ethod LU Zong—xin (LangfangTechnicalCollegeofProfessioninHebei，Langfang065000，China) Abstract：Thefailuremodeofthemaincam，accuracy，materialselection andprocessingmeanswere analysed，andCNCmillingmachinecam asanexample，describedtheprocess． Keywords：cam；materials；failure；precision；CNCmillingmachine O 弓l言 态下会出现运动稳定性 问题，特别是高速凸轮传动 凸轮机构广泛应用于各种 自动化机械 、仪器和 系统更容易出现且影响更突出。设计 中有必要进行 操纵控制装置。凸轮机构结构简单 、紧凑。其优势在 稳定性分析 ，这不仅可以解决凸轮传动系统的运动 于从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线 ，只要根 稳定性 ．同时也可分析载荷的变化特性及极 限载 据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓 曲线就可 荷 ，为磨损和润滑设计提供依据。 以实现预定的运动规律 ，且对于复杂的从动件运动 (4)疲劳点蚀 是高副接触 的主要失效形式 ， 规律也很容易实现。然而要确保从动件复杂运动规 影响运动的平稳性。 律 的实现除了在设计 巾保证准确无误外还取决于 2 凸轮加工的精度要求 加_T精度的高低。凸轮的加]一方法也伴随着机器对 凸轮的加T精度直接影响凸轮机构的质量 。一 传动精度的不断提高而不断发展。本文着重探讨研 般对凸轮的精度要求有 ： 究现代凸轮的加T方法 ，并以盘形凸轮为例给出凸 (1)凸轮表面的粗糙度 理论分析和生产实践 轮的数控机床铣削过程以及改进手段 ，并提出为保 都证明，凸轮表面过于粗糙是导致早期磨损失效 的 证使用精度应该注意的问题。 主要原 因 ．一般 凸轮要求 ≤1．6 m；高速凸轮 1 凸轮失效分析 R．≤0．4Ixm，对 于沟槽凸轮，由于其轮廓加1比平面 失效分析是设计零件的切人点 ，只有搞清楚零 凸轮困难 ．应降低表面的粗糙度要求 。 件在使用过程中的主要失效才能合理地选材 ．为设 (2)凸轮轮廓曲线相对于其 回转中心的位置偏 计和加T零件提供理沦依据。凸轮机构常出现的失 差 主要是高精度凸轮轴磨削加T 中造成凸轮的 效有 ： 升程