油管螺纹接头耐磨润滑处理技术简述.pdfVIP

假 第蓬3卷 ．一第1期 油管螺纹接头耐磨润滑处理技术简述 乔红斌 。田雪梅。刘玉花。古绪鹏，杨建国 (安徽工业大学化学与化工学院，安徽 马鞍山 243002) [摘 要] 近年来我 国油管加工企业非常重视螺纹接头的使用性能，设计 了一些特殊的螺纹接头，但其性能仍不 尽理想，因而出现从表面处理方面提高其使用寿命的技术。从油管螺纹接头的耐磨润滑处理入手，列出了提高其 耐磨和固体润滑性能的技术，以期为提高油管使用寿命提供参考。 [关键词] 螺纹接头；油管；固体润滑；耐磨；干膜 [中图分类号]TE931；TH117 [中图分类号]A [文章编号]1001—1560(2010)01～0043—03 O 前 言 45 厚的固体润滑干膜，可以增加油管使用7欠数并 防止接头烧伤与磨损。 螺纹钢管在使用过程中存在以下问题 ：(1)螺纹 过盈量选择不当导致接头扭矩台肩不接触 ，主密封面 1 氮化处理 接触压力过小导致气密性不够 ；(2)上扣时容易发生黏 扣现象，油管接头严重黏扣和错扣后 ，连接强度和承载 氮化处理又称扩散渗氮 ，气体渗氮由德国人Fry在 能力大幅降低导致脱扣。国外油管失效事故中64％发 1923年开发并工业化应用。氮化处理制品具有优异的 生于螺纹接头，国内高达 86％ 。油管螺纹接头在油 耐磨性 、耐疲劳性 、耐蚀性及耐高温性 ，在钻头 、螺纹、 气井中长期承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压及温度等 螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活 门和齿轮凸轮等 中均 产生的复合应力，其质量好坏直接影响油气井的寿命 。 有应用。不锈钢可 以采用离子氮化或盐浴氮化处理。 油管常用的J55为具有较高强度和耐磨性的优质 离子氮化是在加热和溅射过程 中消除表面钝化膜；盐 碳素结构钢 ，主要成分 ：0．52％～0．60％C，0．17％～ 浴氮化可以通过盐 的碱性作用去掉表面钝化膜 ，活化 0．37％Si，0．50％～0．80％Mn。对其预处理形成硬质 表面 ，但因氰化物的存在而较少采用。AISI420不锈钢 耐磨层 ，再涂覆二硫化钼 (MoS，)黏结固体润滑膜 ，可同 在530℃，100Pa下经微型脉冲离子氮化 15h后维氏 时实现密封性和润滑防黏性 。。表面预处理极大地影 硬度和耐磨性分别提高到原来的 1．7和 3．5倍，表面 响干膜与底材的黏结性能和使用寿命 ，如配合固体润 粗糙度也 由0．02Ixm增加到0．18txm 。 滑耐磨干膜的喷砂和磷化预处理能使干膜寿命显著提 高。 2 磷化处理 已有研究表明一，在螺纹接头或金属密封部位表 磷化处理适用于钢铁部件以及镀铬和镀锌的铁部 面形成5—30txm厚的锰系磷化膜 ，或者 1～20 m厚 件 ：锰系磷化增强膜的承载能力；锌系磷化增强膜的抗 的氮化处理层加上磷化膜，然后涂布含二硫化钼或二 蚀性 ；磷酸锰柱状细晶提高干膜耐磨性 的效果 比粗 晶 硫化钨粉末和环氧树脂、呋喃树脂、聚酰胺 一酰亚胺树 更佳。磷化处理能提高固体润滑耐磨性能，其微孑L结 脂中任何一种树脂类固体润滑剂，加热固化形成 l0～ 构能增大固体润滑膜与金属底材的接触表面积，改善 两者界面结合性，显著提高固体润滑膜对金属底材的 [收稿 日期] 2009—07一l8 附着力 圳]。