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人工砂石粉含量限值探讨 目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游 地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。人工砂 为岩石机械破碎而成，生产过程中不可避免产生一 定数量的石粉，这也是人工砂与天然砂最主要的区 别之一。天然砂中粒径小于75tjm 的颗粒主要是泥， 对混凝土的工作性、体积稳定性和耐久性都存在不 利影响，而人工砂生产过程中产生的石粉则与母岩 的矿物组成一样，只是粒径发生了本质改变，其对 混凝土性能的影响规律与天然砂中的泥则完全不同。 大量研究表明，石粉在混凝土中所起作用与石粉的 细度和岩性等因素密切相关。因此人工砂石粉含量 超标的现象也在所难免，如雅砻江锦屏二级水电站 混凝土骨料采用引水隧洞大理岩开挖料轧制，因引 水隧洞埋深高，母岩受高应力作用，经开挖卸荷后， 岩石晶粒出现膨胀性碎裂，且大多为穿晶破坏，加 之大理岩自身性脆，造成现场制砂成粉率高达 30%～40% ，有时甚至达到50%，石粉含量远超过 DL/T 5144-2001 《水工混凝土施工规范》中规定的 限值18%。为了降低人工砂中的石粉含量，承包商 采取了调整制砂机线速、在中碎与制砂之间增加细 碎车间、调整风选设备运行参数、增加阶梯风选、 增加粗碎车间、对毛料进行脱水处理等一系列措施， 但石粉最大含量仍会达到28. 9% 。如严格按照规范 规定的限值控制大理岩人工砂中的石粉含量，不仅 需要丢弃大量的石粉、降低成品砂的获得率，而且 会提高单方成品人工砂的能耗和生产成本。因此， 根据工程实际情况提高大理岩人工砂中石粉含量的 最高限值，对减少甚至避免石粉弃用、降低生产成 本，保证人工砂的供应具有重要意义。 一、人工砂石粉对混凝土性能的影响 1．不同细度石粉对混凝土性能的影响 早期的研究多直接采用人工砂生产过程中得到 的粒径颗粒小于80 tjm 或0.16mm 的石粉，石粉 粒径小于45rim 的颗粒较少，石粉细度较粗，研究 结果多认为石粉属于惰性材料，主要起改善骨料级 配，填充砂子与水泥之间的空隙。相应地，研究得 到的人工砂中最优石粉含量也较低，以应用于水工 }昆 凝土或碾压混凝土的人工砂为例，推荐的最优石粉 含量 《0. 16mm)多在15%左右，但此时人工砂中粒 径小于80ym 的石粉含量可能只有5%左右，石粉含 量超过最优含量后，配制的混凝土性能显著下降。 且随着石粉含量增加，混凝土干缩增加。 当石粉粒径小于45um 时，石粉的活性可以较 明显地表现出来，石粉粒径越小，其活性越高。刘 数华等人曾采用粒径主要在5tim 以下的石灰石粉研 究石灰石粉对水泥浆体填充效应和砂浆孔结构的影 响，结果表明，比水泥颗粒更细的石灰石粉，能够 很好地填充水泥浆体中的孔隙，改善浆体的颗粒级 配，使浆体更为密实；当砂浆含有石灰石粉时，由 于石灰石粉具有填充效应，能有效改善砂浆的孔结 构，降低孔隙率。此时，由于用水量降低，砂浆 掺人一定量的石灰石粉替代水泥对砂浆早龄期的干 缩影响较小，且随龄期增加，石灰石粉有减小砂浆 干缩的作用，石灰石粉掺量越高，砂浆的于缩越小。 张大康进行的高细石灰石粉用作水泥混合材料 的试验研究结果表明，含有大量IOUm 以下颗粒的 高细石灰石粉，掺入水泥后可以明显改善水泥的颗 粒群分布，减小水泥颗粒堆积空隙率，从而提高水 泥的早期强度、减小水泥的标准稠度用水量。李新 宇等人开展的多元胶凝粉体研究结果表明，采用比 表面积lOOOrri2 ／kg 左右的石灰石粉作为掺合料的 一部分，可以降低}昆凝土单位用水量和水泥用量， 降低同强度混凝土绝热温升，同时减小水化产物 的片状Ca(OH)z 含量，使水化产物结构更加致密。 由此可见，石粉在混凝土中所起的作用与其细 度密切相关。当石粉颗粒细到一定程度时，可以有 效改善以水泥为主的胶凝材料的颗粒级配，降低混 凝土单位用水量，并填充水泥浆体中的孔隙，使水 泥浆体更致密，从而改善混凝土性能。部分岩