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六西格玛基础知识 品质保证部 二○○七年十二月 一、六西格玛管理是什么？ 1、六西格玛管理的由来 2、六西格玛管理的推广 3、什么是西格玛？ 4、什么是西格玛水平？ 5、什么是六西格玛管理？ 1、六西格管理的由来 　　　六西格玛管理是20世纪80年代摩托罗拉公司创立的一种质量改进方法。 2、六西格玛管理的推广 摩托罗拉公司 摩托罗拉公司创建了六西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公司业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。 在摩托罗拉获得成功之后，通用电气和联合信号等国际大公司也纷纷采用六西格玛管理法，并且也取得可喜的成绩。 通用电气 　　　美国通用公司在1995年底开始发起六西格玛项目，在全公司积极推行“六西格玛”并取得了市场价值第一的卓越业绩，并使该项目发扬光大。从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，仅在1997年，六西格玛给通用带来的生产效益就达到3.2亿美元,1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年93亿美元增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元，2000年有25亿美元的回报。 原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇曾指出：六西格玛是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。　　 2、六西格玛管理的推广 　　　同样，六西格玛管理在联信、ABB、东芝、三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等，通过引入六西格玛管理，并得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就，给顾客和股东带来极大的收益。这就使六西格玛得到了广泛的应用和推广。 　　　国内企业在2002年以后逐步开始学习和推动六西格玛管理。在冶金行业中，宝钢自2003年由IBM公司指导做“六西格玛项目”以来，2003年共完成60个项目，创效3亿元，并将其纳入组织文化及公司方针目标。武钢2003年上半年开始引进六西格玛管理方法。太钢制定了2006-2010六西格玛管理五年规划。本钢、梅钢、华菱涟钢也都已着手引进六西格玛管理。 3、什么是西格玛？ 3.1西格玛是什么？ “西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。 3.2西格玛的计算方法 　　　随机变量X的分布（概率函数或密度函数）有几个重要的特征参数，用来表示分布的集中位置（中心位置）和散布大小。特征参数为均值、方差、标准差。 　　　均值、方差、标准差的计算方法 　　均值用来表示分布的中心位置，用E（X）表示。 　　　　E（X）＝5，意味着随机变量X的平均值为5。 　　对于绝大多数的随机变量，在均值附近取值的机会较多。 　　计算公式是： 　　3.2.2　方差和标准差的计算方法 　　 　　方差是用来表示分布的散布大小，用Var（X）表示。 　　方差的计算公式如下： 4、什么是西格玛水平？ 　　　西格玛水平是（通常用英文字母Z表示）是过程满足顾客要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。 　　　目前，在质量管理领域，用σ表示质量控制水平，“西格玛水平”或“σ水平”。即将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较，得出的结果。 　　　目标值：指顾客要求的理想值。 　　　规范限：指顾客允许的质量特性的波动范围。 图1　过程无偏移时过程输出的分布 　　　虽然，过程输出分布越集中，则输出落在规范下限和规范上限外的概率就越小，过程输出缺陷的可能性就越小。以下是无偏移情况下，各西格玛水平Z0（通常无偏情况下的西格玛水平）对应的过程出现缺陷的概率为： 　　　实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的，而且由于过程在长期运行中总会受到来自人、机、料、法、环（即5M1E）方面的影响，使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左或向右移动1.5σ（如图2所示）。在有偏移的情况下西格玛水平记为Z。 　　　过程有±1.5σ偏移时，对应各个西格玛水平Z，过程出现缺陷的概率为： 　　 二、六西格玛质量的理解 1、六西格玛质量的含义 2、六西格玛质量的意义 3、六西格玛管理的特征 1、六西格玛质量的含义