卧螺离心机生产能力的FCPS理论.pdfVIP

第 5l卷第 l期 化 工 设 置 与 篁 遵 V_o1．51 NO．1 20l4年 2月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Feb．20l4 卧螺离心机生产能力的FCPS理论 梁毅 ，孙恒 ，王东琪 ，何雨谦 ，应超 ，肖泽仪 (1．四川大学化学工程学院，成都 610065； 2．中围石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司，吉林 吉林 132021) 摘 要 针对卧式螺旋卸料沉降离心机∑理论计算生产能力与实际结果偏离较大的问题，提 出上浮临 界粒度 (FCPS)理论，认为离心机转鼓 内流体径 向流速对沉降分离有显著影响，应用计算流体动力学 (CFD)方法和软件FLUENT，分析转鼓内流场 ，求解 出流场轴向速度和径向速度 ，进一步通过分析颗粒 运动来建立生产能力计算模型。初步应用该模型进行了离心机实例计算，显示计算结果与离心机运行结 果有较高的吻合度，证明该模型比传统的∑理论更符合实际。FCPS~论有进一步研究价值。 关键词 卧式螺旋卸料沉降离心机；上浮临界粒度；∑理论；计算流体力学；高密度聚乙烯 中图分类号：T0051．8；TH123 文献标识码：A 文章编号：1009．3281(2014)01—0060—005 卧式螺旋卸料沉降离心机因其连续 自动操作、 近几十年，国内外众多学者致力于通过实验来 分离因数高、应用范围广、对物料适应性好等优点， 研究卧螺离心机内部流场规律，取得了一些卓有成 广泛应用于环保、石油、化T、采矿、食品、制药等 效的研究成果，但由于测量手段、计算方法等问题， 部门…。时至今 日，卧螺离心机的_T艺理论计算方面 始终未能得 出离心机 内径 向速度实验数据。随着计 的研究还很薄弱，已有的理论计算公式还不能用来有 算机技术和计算流体动力学 (ComputationalFluid 效地、准确地预测机器性能和指导设计 ]。 Dynamics，CFD)的发展，数值模拟方法研究流体运 目前广泛应用于卧螺离心机工艺计算的方法是 动规律被广泛采用。实践表明，合理的湍流模型和边 基于 “活塞式 ”流动的∑理论 。该理论假设颗粒的沉 界条件，能够准确地反映模拟对象内部的流场，这对 降过程处于层流，固相颗粒与液体之间轴向运动无 提高卧螺离心机设计水平、减少研制成本、缩短设计 相对滑移。悬浮液从左端进入转鼓，固相颗粒除了随 周期等有重要意义。 液体做轴向运动，还在离心力场作用下作径向运动 嘲。 1 上浮临界粒度理论 因此，实现同液分离需要满足的基本条件是：颗粒在 到达右端溢流口位置之前就已经沉降到了转鼓壁面。 如果液体在转鼓 内存在径 向运动，固体颗粒的 由此可以建立离心机生产能力的计算式： 沉降运动受自身 自由沉降和液体径向运动影响，当液 Q= o尢f＼1一+叶1／-voFrA：1，∑ (1) 体径向速度方向与颗粒沉降方向相同时会加速沉降， 有利于同液分离；而液体径 向速度方 向与颗粒沉降 其中D=2R是转鼓直径， = (尺一 ) 。这就是 方向相反时，则会使得颗粒沉降运动减慢甚至上浮， 传统的∑理论。 这种情况无论停留时间多长都不能完成固液沉降分 ∑理论计算离心机实际生产能力时，需要对计算 离。通过 CFD分析可知，液相在卧螺离心机转鼓内 结果进行修正，比如引用的修正系数为 0．2115，这 存在径向速度和轴向速度，则颗粒径 向速度v就应该 相当于理论计算值和