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服装制衣业的生产管理(图) 字号:小 中 大 2008-09-28 　　生产管理 (Production Management) 　　指生产性的系统管理，也就是以经济原则有效的应用设备、原物料和人力资源，在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。　　生产管理之目标：　　一、提高生产力，降低生产成本，高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。 　　二、减少产品品质不良，提高产品品质均齐化。 　　三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。?? 　　生产管理之内容?： 　　订单生产　　　↓　　预测 (计划生产) → 生产计划　　　↓　　制程设计　　　↓　　设备布置　　　↓　　物料需求计划　　　↓　　保养 → 日程安排　　　↓　　进度控制 → 工作指派 ← 学习曲线　　　↓　　存货管理 → 交货 　　生产管理之活动：　　工序分析 Operation Analysis 　　将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。　　目的：现况调查 → 作业过程分成最小单位，并作成图表 (现状工序分析表)???　　　　　使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。 　　工序改良：工序是否正确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各种机械是否适合于各工段。　　工序分析按用途分→产品工序分析、作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分析。 　　工序分析表用途→作为生产计划、作业改善的基本资料，作为式样及规格的资料以了解品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。 　　工序分析记号→以车缝作业为例；除下列符号之外尚有特殊机器代表符号，因机种太多无法一一 列举。如︰ 　　○????? 平车作业 　　●????? 特种机械工程 　　◆????? 特种机械工程 (自动机工程) 　　◎????? 特种机械工程 (手烫作业) 　　⊙????? 手烫作业 手烫作 整烫作业 　　□????? 整烫作业 整烫 量的检查 　　◇????? 量的检 量的检 量的 质的检查 　　▽????? 量的检 量的检 裁片 服装制衣业的生产管理(图) 字号:小 中 大 2008-09-28 　　动作研究Motion Study ：　　动作研究目的?　　 1.研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。?　　 2.订定标准化作业方法(作业方法、材料、工具及设备) 　　3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。 　　4.作业管理。?　　 研究方式?　　1.选定改进作业对象：瓶颈工程、品质有问题的工程?　　2.动作改良基准：以及作业标准为基准、以动作经济原则为准 　　　　3.动作经济原则：两手同时工作方向左右对称、动作范围尽量缩小、避免不必要的移动及不良姿势、使用最有效的工具或合并工具种类、长时间握持之物品可用其他工具代替。工具材料应按照最好的动作顺序给予安排，作业台及座椅高度应可调，使作业人员保持正确姿势。 　　时间研究Time Study：　　 时间研究目的：　　1.测定各工段之净加工时间。 　　2.作为各工程及制品之标准加工时间以了解员工及机器之生产，作为生产目标设定之基准。　　3.为动作研究的基础资料。　　4.作为成本估算、成本管理的基础及接单计划判断基准。　　5.做为换款或新设、增设工厂之计划预估。　　6.作为制定加工单价或工资之基础。 　　测定时间之顺序：　　将测定时间之目的及重要性向作业人员说明，让作业员合作，应说明此调查与个人之评鉴无关。　　1.预先决定被测者及工段名称。 　　2.准备测量工具(码表、表格等) 　　3.站于被测者左前方，将测得时间依各工程次序填入表格。 　　时间平均化 (水准化) ：　　各工段之净加工时间依作业人员之能力及努力程度不同而不同，依作业人员能力分派给他们与其能力所能胜任之工作，并给予鼓励及训练。?　　平均化 (水准化) 之判定基准： 　　作业人员对作业的熟练度及作业人的努力程度。 　　作业熟习曲线：　　熟习曲线的意义→作业会随着生产件数的累增，操作越熟练，完成每一工段所须时间会减短，最后达到一绝对值。　　熟习曲线的用途→工时估计、人员计划、供奖励制度之参考、外发之单价决定及降低成本之应用。 　　标准作业及教育训练：　　标准作业的目的：指出正确的作业方法及时间以提高品质及生产力标准作业，并可提高作业人员之技能，换款时损耗减至最低，将公司技术转为无形资产。 　　标准作业表示法：工段之规格尺