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QC七大手法——初階 Donald-Zhang@ 120分鐘 課程大綱—— QC七大手法 課前小故事 拓展小故事 武器 課前小故事——QC7大手法的由來 七種必備武器?新旧七工具，七种工具就是沿用了七种武器。 日本人在提出旧七种工具QC七大手法推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 本次课程主要內容是QC七大手法初階，本次課程將重點放於前6大手法中。 SPC（管制图）部分的精講將會放在QC七大手法課程的中高階段中 奇妙的圖表 前言：PDCA循环 PDS 美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See） PDS=Plan(计划)、Do(执行)、See(查看) PDCA 美国质量管理专家戴明改 进PDS为PDCA模式，由此 称“戴明环”。 PDCA=Plan(计划)、Do(执 行)、Check(检查)和 Action(行动) 七大手法口訣 魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析 QC七大手法 查檢表 特性要因圖（魚骨圖﹑石川圖） 柏拉圖 層別法 散布圖 直方圖 管制圖 查檢表 Check list 查檢表(Check list) 查檢表是使用簡單易於了解的標準化表格或圖形，人員只需填入規定之查檢記號，再加以統計彙整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為查核表或點檢表。 查檢表並無一特定格式，使用者可依問題之特性自行決定 查檢表——分類 記錄用：目的在收集數據型的資料，做進一步統計整理用 計數查檢表 位置查檢表 點檢用：目的主要在檢查事物，機械整備的情形 檢查事物 機械整備 查檢表製作注意事項 查檢表製作應注意的事項 明瞭製作查檢表的目的 決定查檢的項目 決定查檢的頻率 決定查檢的人員及方法 相關條件之記錄方式，如:作業場所、日期、工程…等 決定查檢表格式(圖形或表格) 決定查檢記錄的方式，如:正、△、○、++++、v…等 查檢表製作要點 先臨摹使用，使用中不斷改善。 愈簡單愈好，易記錄、看圖，以最短的時間將現場的資料記錄下來。 一目了然，檢查的事項應清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時，即能明瞭所登記的內容。 以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。 設計不會令使用者記錄錯誤的查檢表，以免影響日後統計分析作業的真實性。 查檢表記載的項目 標題——目的何在? 對象、項目——為什麼? 人員——由誰做? 方法——何種方法? 時間——什麼時間?期間間隔多久? 製程別、檢驗站——在什麼地方?什麼場所? 結果之整理——合計、平均、統計分析 傳遞途徑——誰需要了解?要報告給誰? 查檢表的使用 數據蒐集完成應馬上使用，避免時間過久失去時效性。 首先觀察整體數據是否代表某些事實? 數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差異? 是否因時間的經過而產生了變化? 是否有時間性的差異存在？ 查檢表——記錄用 定义： 利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识 查檢表——記錄用 适应范围： 各种需分类收集数据情况下 特点 ： 规格统一,使用简单方便; 可提高整理数据之效率; 查檢表——記錄用 識表 案例一：計數查檢表 【題】某工程師對一Lot新模具進行檢查，試製作缺陷項目調查表，以分類統計不良數。 分析 劃分項目、列表 劃記號記錄不良，并統計 結論 案例二：位置查檢表 【題】一新車試產，試作其生產過程中的外觀缺陷位置調查表，以找出問題常見部位。 （不良類型： 流漆， 色斑， 塵埃） 分析 关注产品所发生的不良数量 关注不良所处的位置 在产品示意图上分類標記 記錄位置及數量 進行結論說明 結論 流漆數量、位置？ 色斑數量、位置？ 塵埃數量、位置？ 案例三：檢查事物 【題】對一產品進行特性檢查，使用下表。 分析 将产品相关的项目列出 將對應項目的基準列出 記錄檢查結果 對照基準進行判定和結論 案例四：機械整備 【題】對電鍍前的準備工作進行操作查檢。 分析 依托相关文件规定 详细和具体化的將項目列出 适用：新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核 案例五：小啓發——工序分布檢查表 這個圖表反應了什麽？想到了什麽？ 魚骨圖 Characteristic diagrams 魚骨圖(Characteristic diagrams) 將一個問題的影響要因加以整理，成為有相互關係而且有條理的圖形，稱為特性要因圖，也叫因果圖/魚骨圖/石川圖 通过图形绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因