QC小组高炉铸铁_提高成品率.pptVIP

武安市明芳钢铁有限公司 炼铁分厂铸铁工段QC小组 目录： 1、 概况 2、 小组简介 3、 选择课题 4、 现场调查 5、 目标确定 6、 原因分析 7、 要因确认 8、 制定对策 9、 对策实施 10、效果检查 11、巩固措施 12、总结及下一步打算 一、概况 炼铁分厂铸铁工段二期链带是一条现代化新型铸铁链带，其中主要由两条链带并列组成，长度为62米，每条各有模块422块。水冷却系统由5道水管，40个水喷头均匀分布在两条链带之上。日产量可达2500吨，其时间、效率、节能在同等行业中占据优先。自2011年3月份投入生产后，毛铁的残存量日益增多，尤其是5月份，日生产成品率比试车投产时下降了1个百分点，模块出现崩裂，毛铁残存量同比之前两个月增多，损耗了不必要的损失，降低了成品生产率。为此车间成立QC小组，展开减少毛铁残存量提高成品率活动。 二、QC小组简介 单 位 炼铁分厂铸铁工段 小组类型 现场型 小组名称 铸铁工段QC小组 注 册 号 课题名称 减少毛铁残存量提高成品率 登记时间 小组类型 现场型 成立时间 2011年6月 小 组 成 员 姓 名 性别 年龄 文化程度 职务 组内分工 郭安兵 男 45 大专 主任 组长 刘彦军 男 43 高中 工长 方案实施 宋喜超 男 32 中专 生产班长 记录 乔会生 男 47 高中 生产班长 协作实施 郝立强 男 46 高中 生产班长 协作实施 屈江维 男 38 大专 生产班长 协作实施 申占军 男 34 中专 生产班长 协作实施 杜利杰 男 40 大专 维修工长 检验 王维昌 男 47 高中 生产班长 协作实施 接受QC教育情况 36小时 三、选择课题 铸铁工段二期链带自2011年3月份使用以来铸铁成品率为百分之99.5以下，而公司下达的铸铁成品率则不低于百分之99.5，未达到公司标准，因此QC小组就以此作为活动的攻关目标，即：减少毛铁残存量提高成品率。 标准与实际对比图 小组活动计划表 小组活动计划 计 划 时间：2011年6月—2011年10月 实施结果 6月 7月 8月 9月 10月 备 注 选择课题 P 现场调查 目标确定 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 D 效果检查 C 巩固措施 A 总结打算 阶段 日期 日期 铸铁水量（T） 残留毛铁量（T） 成品率 2011.4.15 1600 12.8 99.2％ 2011.5.05 2000 12 99.4％ 合计 3600 24.8 99.3％ 二期铸铁投产后的成品率统计数据 从铸铁工段二期铸铁链带投入生产后，根据车间的检验日报表数据可以看出，2011年4月和5月的成品生产率平均是99.3％，毛铁的残存量大，显然不符合公司的标准，因此在成品率方面确实还存在有待改进的地方，因此，铸铁QC小组明确了此目标。 1 目标确定 实际达标99.3％ 公司标准99.5％ 目标 1、首先公司下达给车间的成品率指标时建立在大量的统计基础上的，说明成品率标准99.5％是合理的。 2、二期铸铁链带在设计试车当中成品率曾达到％99.5以上。 3、根据检验日报表，统计数据，4月10日与5月8日两天中的两次生产期间成品率曾达到99.4％和99.5％，接近目标值，由此可见公司标准≥99.5％是合理的。 2.可行性分析 设备 材料 人员 为什么残留毛铁 沟嘴厚度大 粘铁水面积大 铁模质量差 易崩裂 模槽深 易夹铁块 无奖罚制度 责任心不强 放松管理 处理问题不及时 技术不过硬 倒铁水速度不匀 铁水迸溅 流速不匀 不能全部流入模内 没及时开关适当冷却水 铁水流速过慢 渣物没清理干净 序号 末端原因