麻粘竹节布的工艺.pdfVIP

· 56· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2012拒 ofthewaxycornsteepliquor．Determinetheoptimalprocessparametersismilling2times，homogeneouspressure30 MPa，homogeneoustimesasthetwotimes．Inthewaxycornsteepliquorsystem oftheparticlesinadiameterof60～ 70p,m，theallwaxyeorn steepliquorsystem isthemoststable． Keywords：allwaxyCOrn steepliquor；processparameters；milling；homogeneous 麻粘竹节布的工艺 1 原料性能指标、纺纱品种和工艺流程 (1)麻原料为亚麻二粗，性能指标。纤维平均长度36mm，短绒率 28％，分裂度 l028，含杂率 4．0％，叫潮率 12％， 超长纤维率 5．8％。选用的粘胶纤维的主要技术指标 ：纤维平均长度 38mm，细度 1．56dte，超长纤维率0．2％，干断裂强度2．38 cn／dtex，含汕率 1．2％。(2)混纺比例。麻55％，粘胶45％，经纱号数 13ltex，纬纱号数 131tex，经纱密度 130根／10厘米。 纬纱密度 134根，厘米，幅宽 165厘米，织物组织 l，1平纹。(3)纺纱工艺流程。LA004型开清棉机组一A186C型梳棉机一 A272F型并条机~A453B型粗纱机一FA5O2型细纱机一l332M络简机。织物工艺流程 ：整经 1452A—l8O一浆纱 ASGA~362D 一穿筘G177一织造 GA745一整理一打包。 2 主要工序工艺参数选择与技术措施 (1)清花工序。麻纤维脆硬无弹性 ，为避免 表 l 浆料配方 纤维损伤，清棉打手速度放慢至 580r／min，尘棒间 浆料名称 !：!!! 兰：!墨鱼 丝壁塑 堕塑竺 !! ： 兰塑型 ! 隙距放大至 10mm，豪猪打手转速 760dmin，其 重量／kg 5 37．5 20 I l5 0．75 它工艺与纺棉相同。为解决梳棉成网困难 ，破网 严重，定量应适当加重，一般卷干重为530 表2 浆纱工岂参数 g／m，卷长32．4m为宜。(2)梳棉工序。① 定量 南于麻纤维粗硬，表面光滑，几乎无 卷曲，纤维间饱合力差，定量过重纤维分梳 转移困难；定量过轻成网困难，破网严重，清晰度差，条子松散，短头多，影响生产效率，故麻粘条定量一般为 26g5／In。 ②隔距：落麻中纤维比较松散 ，容易分梳，为保证其顺利转移，减少纤维充塞与损伤 ，故锡林一盖板间的隔距一般为0．3，0．25， 0．25，0．25，03mm，刺辊一给棉板问的隔距也较纺棉大，一般为0．23～0．25mm。③张力牵伸：由于梳棉成网困难 ，所以要减 少后张力牵伸，一般选 1．07为宜，并且在梳棉机上加装皮圈剥棉装置。④速度：由于纤维问的抱合力小，故道夫转速不宜 太快，一般为 1820r／min，锡林转速有原来的360rm／in降至330dmin，锡林和刺辊速比不变。(3)并条工序。为有利麻纤维 正常牵伸及对短纤维的控制，牵伸形式以三上四下或压力棒牵伸为好 ，采用重加压、大隔距、慢速度、通道光沽的工艺路线 ， 加压量较棉放大 15％，由于麻纤维抱合力差，条子松散，纤维易滑脱 ，因此喇叭口直径宜小些，井适当加大前张力牵伸与 紧压罗拉压力，以使条子紧密光洁。(4)细砂工序。纺制竹节纱需要专用的细纱机，每台细纱机上需要安装一台无锡恒久电 器 CCZ—VI仿真系统竹节纱装置，，在现有的FA502型细纱机上装上该装置，再对传动机构稍作改造即可纺制出竹节纱。按 照工艺设计要求，将竹节纱的长度 、粗度 、间距三者工艺参数输入竹节纱控制装置的电脑中，即可纺出符合工艺设设计要求 的竹节纱，制定的竹节纱参数如下 ：竹节长度：5em；竹节粗度：2．5d(d为纱的直径)；竹节间距 ：l】0、l30、155、195、 250(单位cm o(5)整经工序。整经机型为 1452—180型，该机型做了技术改进，将原来的重锤加压改为平行加压，基本上 消