流程单的写法.pdfVIP

怎样写流程单 一、流程单中涵盖的信息 料号名、版本、ECO号码、下料BOM表、制造规格（软板）、详细制作流程、流程中各站所使用的工具编号、附图中又包括该料号的相关信 息：比如外形大小、厚度、叠构、保护膜开口情况、制作方法示意图纸等等，见下图： 版本 版本 ECO 号码 客户料号 制造规格，注意：其不是 一成不变的，见AB 料号； ***主流程单中的第一页*** 工具编号填写处 ***主流程单中的第二页*** ***主流程单中下料 BOM 表*** 二、编写流程单时的注意事项： 1）生产制作流程的正确性（单、双、多层板… ） 2）流程单上的ECO号码、版本信息是否一致； 3）流程单的编号的排列需要从小到大的顺序，不要颠倒或杂乱无章（10、20、30、40 … ） 4）图纸是否规范及完整： 一般情况下，一份流程单需要具备以下诸多资料才算比较完整： a) 叠构、板厚图纸； b) 外形尺寸图纸； c) 有文字的需要有客户所要求的文字信息； d) 单 PCS 的上下保护膜开口； e) 孔位图（DRILL-MAP ）； f) 有补强的需要提供补强的具体位置； g) 印刷银浆、SOLDMASK 的需要提供一份具体区域的示意图； h) 模具的图纸以及编号（供 IPQC 检查） 5 ）流程单中注明的材料包装制作面向撰写是否规范； a) 铜箔处理面向上或处理面向下； b) 单面基材铜面向上或铜面向下； c) 保护膜胶面向上或胶面向下； d) PSA胶面向上或胶面向下； e) 纯胶胶面向上或胶面向下； f) PI补强胶面向上或胶面向下； … … 6 ）流程单中的数量对应关系是否正确； 7）BOM表中单位是否统一； 8）材料有没写错、包括规格、排版数量； 9）主BOM表和子BOM表之间相互对应； … … 总之，需要考虑的东西很多很多，尤其是量产的板子请一定要“三思而后行” 下面就来说说在实际设计工作中经常出现的错误 三、流程单编写的常见问题： 1 ）流程单BOM 表数量写错； 2 ）流程单BOM 表材料写错，例如：单面基材写成双面基材… … 3 ）流程单中出现的材料单位不统一，生管无法计算下料的数量； 4 ）无叠构、板厚图纸； 5 ）无外形尺寸图纸； 6 ）无关键尺寸以及关于孔径的图纸如ZIF 处； 7 ）图纸中无公差要求； 8 ）线宽线距标错或未指定具体区域； 9 ）打印出来的图纸颜色较淡，经复印后无法辨认； 10 ） 抗氧化后电检； 11 ） 流程单上钻孔时所写材料面向和实际程序相反； 12 ） 流程单中工具编号写错； 13 ） 流程单中工具版本写错； 14 ） 外层贴屏蔽层未 FQC； 15 ） 表面处理未注明规格或未按客户规格要求编写流程单； 16 ） 流程单中叠构计算错误； 17 ） 流程单中印刷文字未注明颜色（白色或黑色），导致与原稿不符； 18 ） 蚀刻的铜厚未写或者写错； 19 ） 干膜规格写错； 20 ） AIR-GAP 板二钻后未裁边； 21 ） 二次钻孔不用钻孔包装； 22 ） 自动认位打孔一般是在表面处理前； 23 ） 喷锡前未烘烤； 24 ） FR4 补强下料后制作前未测量厚度； 25 ） 印刷文字前未将 SF-PC1000 上的离型纸撕去； 26 ） 材料选择错误，不可过高温的过高温，不可层压的去层压； 27 ） IPQC 未改写成首检/每小时抽检； 28 ） 刀模冲切外形后单 PCS 外形定位电检； 29 ） SHADOW 后化学清洗； 30 ）