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持续改进介绍模块回顾 精益6西格玛 数据模块回顾 数据收集 数据可视化 测量系统 统计过程的控制 可视化流程模块回顾 SIPOC 流程图 价值流程图 泳道图 流程图 价值流程图 游泳图 问题解决模块回顾 定义阶段 测量阶段 分析阶段 改进阶段 控制阶段 定义阶段 分析阶段 改进阶段 KAIZEN 模块回顾 什么是KAIZEN 5S 4步快速转换法 什么是KAIZEN? 4步转换法 风险分析模块回顾 风险分析 失效模式影响分析 风险分析 总结 * * 质量 价值 事物两面性 致力于顾客的满意和减少偏差 减少前置时间和浪费 DMAIC-过程 D M A I C Dafine 定义 Measure 测量 Analyse 分析 Improve 改进 Control 控制 定义: 定义问题,对企业的重要性,问题涉及范围. 测量: 验证测量系统并且建立基 线-即确认以为发生的事情真的发生了 分析: 数据-辨别最根本的原因和可能的解决方法. 改进: 解决方案实施 控制: 效果维持,确定解决方案可以保持. WASTE-浪费 Transport 运输 Inventory 库存 Motion 动作 Waiting 等待 Over production 过生产 Over processing 过流程 Defects 不良 SPEED-速度 VA NVA BNVA Value Add 加值 Non value Add 非加值 Business Non Value Add 对交易不起任何作用的加值 定义: 加值: 客户愿意支付的 非加值: 客户不愿意支付的 对交易不起任何作用的价值: 为了业务功能所需所必须做的 数据收集 数据类型 离散型 连续型 定义 离散型:是或否,通过失败-数据不能再被细分 连续型:重要的是数据被采集,什么时候,在哪儿,收集什么数据?(方法,时间,地点) 数据可视化 当数据被形象地用可视化图表表示出来时,很容易理解和解释 显示每个组的出现频率. 直方图 100% 帕雷托图 把每组的累积百分比按照降序排列显示每个组的频率. 测量系统 观测值=真值+测量误差 目的是确保误差控制最小范围 统计过程控制 通常原因 特殊原因 SIPOC SIPOC Supplier 供应商 Input 输入 Process 过程 1 Customer 顾客 Output 输出 Process 2 Process 3 用可视化的方式明确一个过程中的供应商,输入,输出和顾客(展示基本的过程)可被用于外部供应商和外部顾客. Supplier 供应商 Process 流程 1A Process 流程 2B Process 2 Process 3A Process 3B Customer 客户 工艺流程可视化 客户订单接收 生产订单确认 生产计划的安排 订单生产 回复客户交货期 发货给客户 这是一个详细数据流程图-流转时间,产能,消耗,库存等等 客户 销售 客服 PPC 生产 发货 订单 交货日期 收到产品 发送订单 检查订单 排单 通知 订单生产 包装 明确定义问题 问题发生频率如何? 什么时候出现? 发生的地点? 从什么时候开始出现? 测量阶段 搜集任何有助于解决此问题的数据和测定方法 如果没有直接可以得到的数据,我们需要思考如何去测量以获得数据 头脑风暴法 1.汇总信息 2.收集意见 3.团队中经验互补 运用鱼骨图的分析方法 机器 个人 环境 测量 方法 影响 通过5WHY的方式可以有助于找到根源问题 1问5个为什么 得到根本原因 2优先级排序(根本原因) 投票和一致的意见讨论 控制阶段 我们怎样保持改善,是分享和维持,通过:每天,每人,每周,每班 1.它是一种加速DMAIC项目执行的方法,一般要求3-5天完成(不包括准备和跟进) 2.KAIZEN项目通常范围比较小,风险不大(如果需要可以恢复原状 3.KAIZEN根据常识保障安全.成本节约,提高质量等方面都有应用,其经常被应用于减少时间的浪费. 5S 整理-移走不需要的东西 整顿-将现有的物品分类并标识 清洁-保持区域清洁 标准化-制定标准并执行 维持-将5S融入日常生活中 可有助于批量减少以实现库存,更多循环周期,客户订单的弹性等 转换过程是指从上一批的最后一个良品到下一批的第一个良品转换的时间 4steps 1过程文档化 (明确内外部事件,划定事件的区域,注明每步时间,面条图) 2内部的时间转换为外部的事件 3简化内部事件(去除,简单化,精简,合并) 4减少调整的时间(减少试运行时间,相信经验) *