如何做生产管理.docVIP

1.1.如何做好海大生产管理 生产班长篇 与生产班长息息相关的有几个模块：品质管理、成本管理、效率管理、设备管理企业必须以产品销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利，因此在企业成本管理中生产成本的控制是一项极其重要的工作。……循环下去，尽量达到理想的水分指标。具体操作方法： 1.1.1、冷却水分（11%）由二配中控员、制粒组长、一楼工艺员、生产班长去跟踪与操作处理。方法：第一将风机风门或变频调小，减少冷却风机风量，降低冷却风机电流；第二降低冷却器料位器，缩短物料的冷却时间。 1.1.2、后熟化水分（13%-13.5%）由二配中控员、制粒组、生产班长去跟踪与操作处理。方法：一是开启熟化器内加蒸汽（使物料与雾化蒸汽直接接触，吸收蒸汽的水分）；二是关闭熟化器的夹层蒸汽。注：此方法容易造成熟化器缓冲斗湿料多，成品料有湿粉团，也可以要求制粒组多清理几次熟化器缓冲斗，减少湿料。 1.1.3、出模水分（14%-14.5%）由二配中控员、制粒组长、一楼工艺员、生产班长去跟踪与操作处理。方法：第一、二配加水；第二、加热水（60-70℃），使物料软化；第三、油水添加系统正常，保证混合均匀；第四、控制入模温度100℃，合理调整蒸汽压力（2Mps），降低制粒机主机电流；第五、开机前检查环模压辊；第六、合理选用环模；第七、调节压辊与环模的间隙；第八、环模的维修。 1.1.4、入模水分（15%-16%）由二配中控员、制粒组长、一楼工艺员、生产班长去跟踪与操作处理。方法：一是二配加水量（热水），二是调整蒸汽的压力（吸收蒸汽水分），三是检查蒸汽管道有无堵塞，四是锅炉蒸汽的质量。 1.1.5、二配水分（11%-12%）由一、二配中控员、一楼工艺员、五楼工艺员、生产班长去跟踪与操作处理。方法：一是及时了解超微后水分，二是二配中控员根据超微后水分计算加水量（热水），三是保证喷油喷水系统正常。 1.1.6、超微粉碎后水分由一、二配中控员、五楼工艺员、生产班长去跟踪与操作处理。方法：第一、五楼工艺员检测粉碎细度；第二、超微不要过度粉碎；第三、超微高方筛清理。 1.1.7、一配水分由一配中控员、生产班长跟踪。 上述这些水分控制点在实际工作中有些工段调整后，效果不是很好，从理论上出模到冷却只有3%点的水分损失，但一进入旺季，天气一热这个工段的水分损失就有4%左右的水分损失。我个人认为出模水分是一个关键，要保证在14%左右，这就要求我们的制粒工的技能与责任心，控制出模水分的损失。 1.2、包装的重量：在包装过程中，减少正偏差或超重也是提高产出比关键控制点。方法：第一、称重设备的准确性，经常检查包装称重设备的精度，每小时校称一次，并做好校称记录；第二、包装组长与现场质检员不定时抽查，监督组员按作业指导书作业，每一板料抽重一包，组长并做好包装组作业流程记录，以备追溯；第三、在技术部的配合下每周到成品库抽查包重是否超差，将称重误差纳入员工考核重点，时刻提醒员工。第四、对包装组全体员工进行培训，让员工意识到正偏差或超重一年下来对成本的影响。 1.3、精细管理，减少浪费： 1.3.1、高方筛筛下物与清理永磁桶物料从新筛选利用。 1.3.2、包装组下脚料及时处理。 1.3.3、除尘器、冷却风机的维护保养与准确操作使用，减少粉尘飞出。 1.3.4、定时清理混合机、斗提机底座、制粒机调质器、制粒前仓等。及时清理（每月两次）出来的物料尚未变质，晒干可以作回料使用。 1.4、提高一次成品率，减少返工料。方法：一、中控员加强工艺流程控制面板监控，指挥工艺员清理破碎流程，减少破碎料中的垃圾；二、加强制粒工责任心，多看料，巡视制粒后流程（熟化器、冷却器、分级筛等）。 1.5、原料仓出库原料数字要准确，提高投料工的责任心，减少原料包装袋物料的残留。 2、电耗： 2.1、回机料多：品种更换频繁、生产配料出错、生产计划与销售量不匹配物料过期、退货。 2.2、设备故障停机时间长，如堵机、故障停机、调整、维修时间长。 2.3、设备非故障停机时间长，体现在生产准备时间长，不当时间换品种、换环模、换压辊、换筛片与锤片，生产过程衔接不紧，设备空转多。 2.4、用电高峰期生产时间长，没有错峰用电。 2.5、设备不能满负荷运行，空转现象多，如人工投料慢，喂料不足，操作工不熟练，至使工序衔接不紧。 2.6、员工成本意识差，人不在现场时，该停的设备没有停，如车间照明、风扇、包装组吃饭时的热封机、输送带等。 2.7、控制好超微的细度，减少物料过度粉碎。 3、包材费 3.1、包装组长要对包装员工进行培训、指导，提高包装工的操作技能，减少包材损耗。 3.2、每天对缝包机进行一次加油和清理，保证缝包机缝包的质量。 3.3、包装组长及时、真实地向技术、采购部反馈包材质量，提出合理建议。