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鼎坤公司品质流程规范 1.目的：规范品质流程，以流程促进生产，保证质量。
2.适应范围：适应于公司冲压部、铆合部、包装部
3.权限：品管部负责产品的来料检验、制程巡检及出货前检验，冲压部、铆合部、包装部负责按相关品质要求进行产品生产和包装。
4.品质流程：
4.1：自检：即自主检查。检查项目包括：形状（如零件变形、弯曲、爆裂等），外观（如材料颜色、杂质、披锋等），以及可直接目测的尺寸。在更换4M1E：Man（人），Machine(机器)，Material（），Mothod（方法）Environments（环境），简称人、机、、法
4.2：互检：即零件在工序间相互转序时，下道工序对上道工序的产品进行检查，检查项目依4.1执行，同时应对自己所操作的工序进行自检，检查项目和方式依4.1执行.
4.3：在自检或互检时，发现问题应及时停止生产，并上报给本部门主管和品管部主管，未经批准生产人员不能私自进行操作。
5．检验频率：首检合格后，品管部确保两小时巡检一次，巡检结果填写在《巡查记录表》上。生产作业人员或生产部门主管应最少一小时对产品进行自检，自检结果填写在《生产车间自检记录表》上。 编制： 审核： 批准： 鼎坤公司品质流程规范 6.品质沟通：
6.1：生产部和品管部应及时就品质问题保持良好的相互沟通。当某一客户临时或长期更改产品结构或工艺时，品管部应及时通知生产部更改。生产部按客户要求更改工艺或者旧模新制、新模投产时，生产部应及时知会品管部，品管部应及时检查该模具所冲制零件的符合性。
6.2：制程中发现质量缺陷时，品管部应及时通知生产部当班主管，生产部主管应及时处理，结合4M1E查找缺陷根源。冲压产生的不良零件，冲压部主管应在3个工作日内安排完成返工或返修。对于品质沟通，品管部只和各部门主管协调。严重质量缺陷，生产部应及时给予品管部回复（包括不良品处置方案、后续改善计划、相关培训和奖罚措施等）
7.品质仲裁：当某一实际产生的不良缺陷，生产部和品管部无法达成共识时，双方应保留该零件不良状况的原始样板，提交总经理评审。双方应及时按总经理评审结果处置，任何一方不得因客观原因私自更改不良品处置方案。
8.品质规范：
8.1：所有在制产品在进行冲压之前，所用材料需经品管部确认，合格后方可投产；投产时冲压产品需经品管部首检合格后方可生产；生产后的零件在转序时，需经品管部现场确认，确认合格后方可转序。
8.2：生产车间所产生的不良品，不能马上处理的，应摆放在“不合格品”区，不能和合格品混合摆放，品管部应及时做好标识，并监督不良品的返工。
8.3：所有本厂生产零件需发外加工或产品出库时，需经品管部确认方可出厂。 编制： 审核： 批准：
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