机械结构设计及加工经验.docVIP

结构的设计加工 万小康 09.7 一．结构的设计（主要是从加工方面来说） 设计时要考虑到加工方式，对加工精度的影响，如设计的一个细长薄板件，因为机加工的震动很厉害，工件加工出来容易变形，最好就采用线切割，考虑到用此方法加工，复杂的线都可以切割出来，可以按需要的形状设计，不用顾及加工的方便与否。 用此种加工方式刀具能否达到要加工的地方，即我们常说的加工工艺的可行性。有时候设计的零件是铣床加工，要考虑到怎么走刀的问题。后续如果有打孔，要考虑打孔时钻头能否下得去，是否方便夹持。 在强度达到的情况下，可以尽可能地减轻重量。轮子可以是大小各异的减重孔，但要保证对称分布。一般的板件的减重为矩形，设计时一般画为直角，但加工时一般是铣床铣穿，直角处会有一个刀具半径的圆弧。在给师傅加工时说明清楚即可。 给师傅加工的图一定要标注好尺寸和公差。有轴承配合的要标注清楚。否则师傅加工时按照最大的误差范围加工的零件就可能不太合格。当然标注是适宜为好，公差范围大，加工零件精度无法保证；公差范围小，加工精度要求高，价格也贵。 二．常见加工方法 锯 上锯条注意齿向前，锯条注意细齿和粗齿之分，细齿锯硬的材料，如钢，硬质铝合金；粗齿锯软的材料，如有机玻璃、角铝、厚铝板；当然，这只是最好，也没有硬性要求。 拉第一刀时要注意对准线，所谓的线是你画的准确线加上加工余量，刚起步可以留5个mm左右，熟练了可以2mm左右。也可以划线时就加上余量，直接照着线锯。起锯可以用左手大拇指抵着锯条向怀里拉锯，斜向上15°左右。 有加工印记之后就可以下锯开锯了。尽量保持前后的马步状态，慢点锯，如果锯歪了就尽快将锯条引导到正确方向。 挫 刚开始时一般都是锯功不好，留的余量大而且边也很不齐，在不能用铣床的情况下就是用锉刀了，锉刀有各种各样的，一般的大锉刀来修整边就可以了，需要将加工的东西在虎钳上面夹紧，尽量让加工面是处于水平，右手握锉刀柄，左手压锉刀前端，来回挫就可以了。最好画一条参照线，有个参考就便于观察挫的情况。当然我们的有些倒角圆角也是挫出来的。锉刀的作用是很大的，不光是修整边，有时候孔的位置打的不太准，用锉刀磨磨也可以用。也要注意一套小锉刀的应用。 钻孔 划线 先设计好图纸，确定孔的位置，在零件上画出孔的位置，最好是用高度尺来画，一般游标卡尺也可以，不过钻孔前要确定好基准面，铣平或者磨平，几个孔有相对位置关系时，在同一个方向上尽量参照同一个基准面来划线，画两条相交线，交点就是要钻的孔的位置。 冲孔 画好线之后，一定要用样冲打眼，在线的交点处打一个小窝，然后钻的时候钻头就不容易歪，可以直接经过引导找到点。 夹持 夹钻头一定要夹紧夹正，用扳手上紧。调节好钻台放虎钳的面的高度。用虎钳夹工件也要加紧，但主要小东西不要夹变形，最好是将要加工的部位夹在靠虎钳口内，并且在偏离中间、靠近钳口的地方，主要是防止夹持的面不平，钻孔时工件下降或者另一端翘起。 钻 在钻硬的东西或者较小的孔时要给较高的速度，在电钻台的上盖打开可以调节转速。看钻头的尖部是否和划线的交点重合，从两个垂直方向去看去慢慢调节，并用手稍稍旋转钻头，看钻头是否夹持垂直，和交点是否总是重合。钻孔时要注意给的速度，钢等硬材料要慢，还要给冷却油，铝材和有机玻璃可以稍稍快点。但是都要注意排屑，即进入一定深度后要向上提起来一点，让钻出的屑子排出。 攻丝 有些时候需要螺纹连接时，需要攻丝。攻丝一般要先打孔后攻丝。 打孔的直径一般为螺纹直径*0.75（或0.8）。需要注意的是打出来的孔的直径一般会比钻头直径要大，因为下面的钻台钻头抖动比较厉害。如要攻Φ3的丝。计算应该为2.3或者2.4的钻孔。如果用2.5的去打，孔就会大于2.5而接近3，攻丝的时候很轻松而没有多少丝。所以打孔时要比计算的偏小而不能偏大。 攻丝时要先在孔里和丝锥上给润滑油，一般来说机油就可以了。进入时尽量慢点，正转一两圈后就反转半圈，方便排屑，以免丝锥断在里面。根据所需要的长度攻到一定长度就可以了。 铣平面 A）夹持 铣平面的一个要求就是将工件夹平，因为下面铣床的虎钳有问题，一般状况下夹持就会偏一个比较大的角度，这是我们不能容忍的，所以夹持之后要在四个点分别对刀，看各点高度相差的大不大，在容许范围内就可以先铣个基准面。然后在以基准面来铣对面的那个面。同样的夹法，在铣掉四个角薄薄一层后，量四点的尺寸，当四个点的厚度相同时，证明将来铣出来的两个面会平行。就在此夹持状态下铣到所需尺寸。一个零件铣的精度，很大程度上来自于夹持的好坏。虎钳不平是硬伤，我们要靠自己的耐心和仔细去克服这个困难，在今年的零件加工中，可以说零件的夹持是我花功夫最多的，每次要对刀调整，要很久才能调平。 B）转速 一般来说用铣床上原来的速度就可以了，当然在需要高的表面粗糙度时，可以打到高的转速，还有就