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模具设计与制造方案 材 料：Q235钢 材料厚度：1mm 冲压件工艺性分析 工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。 冲压工序方案的确定 工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 主要设计计算 排样方式的确定及其计算. 因工件的形状较为复杂，排样采用直 排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式 得料宽为: B＝（Lmax+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm (注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝A/BS100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。） 冲压力的计算 模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。 冲 裁 力：F＝F落+F冲＝KL t（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。） F＝KL t＝1.3350.251380＝173023.5N 卸 料 力：FX＝KXF=05=6921N 冲压工艺总力：FZ＝F+FX＝173023.5N+6921N＝179944.5N 落料所需冲裁力： F落＝KL落 t＝271.21380＝133972.8N 落料部分所需卸料力：FX落＝KX F落＝08N＝5359N 冲孔所需冲裁力： F孔＝KL孔 t＝79.051380＝39050.7N 冲孔部分所需卸料力：FX孔＝KX F孔＝0.0439050.7N＝1562N 翻边工艺的分析及翻边力的计算 由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。 工作零件刃口尺寸计算 零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算 1）计算56mm16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸： 冲孔时： dT=(dmin+ X)0-T dA=(dT+Zmin)0+A 查得56mm的=0.74 T=A=0.185 X=0.370尺寸转换为560+0.74得： dT=(56+0.37)0-T＝56.370-0.185mm dA=(56.37+0.100) 0+A＝56.470+0.185mm 查得12mm的=0.43 T=A=0.110 X=0.220尺寸转换为160+0.43得： dT=(12+0.220)0-T＝12.220-0.110mm dA=(12.22+0.100) 0+A＝12.320+0.110 mm 2）计算7mm2mm孔的凸模与凹模尺寸： 查得 7mm 的=0.360 T=A=0.090 X=0.180 尺寸转换70+0.360得： dT=(7+0.180)0-T＝7.180-0.090mm dA=(7.18+0.100) 0+A＝7.28 0+0.090mm 查得2mm的=0.25 T=A=0.060 X=0.130尺寸转换为20+0.060得： dT=(2+0.130)0-T＝2.130-0.060mm dA=(2.13+0.100) 0+A＝2.230+0.060mm 3）计算2.5孔的凸模与凹模尺寸： 查得2.5孔的=0.25 T=+0.008 A=－0.006 X=0.75尺寸转换为2.500.25得：dT=(2.5+0.250.75)0-T＝2.6880-0.080mm dA=(2.688+0.100) 0+A＝2.7880+0.060mm 落料凸模与凹模尺寸的计算 落时： DA=(Dmax－ X)0+A DT=(DA－Zmin) 0-T 首先判断凸模与凹模的加工方法，根据对零件的分析，易采用配作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工 其次判断哪些尺寸是受落料模影响的，从图中可以看出受落料模影响的尺寸主要有：R62.5、7.0、9.0、26.9、2.9。 查得 7mm 的=0.360 T=A=0.090 X=0.180 尺寸转换70-0.360得： DA=(7-0.180) 0+A＝6.820+0.090mm DT=(6.82-0.100) 0-T＝6.72 0-0.090mm 查得9.0mm 的=0.360 T=A=0.0