呼和浩特热电厂3号炉高再TP347H弯管失效分析.docVIP

呼和浩特热电厂3号炉高再TP347H弯管失效分析 　　摘要:对呼和浩特热电厂3号锅炉高温再热器进行了取样试验。主要工作内容包括钢管材料质量检验、弯管弯制质量检验及开裂样品的断口分析。试验结果及综合分析表明：晶粒较细的1、4、5、7号管样的各项材质检验结果均符合相关标准要求；晶粒较粗的2、6、8号管样除晶间腐蚀试验不合格外，其他组织性能试验结果均正常；晶粒较粗管样的硬度和强度明显低于晶粒较细的管样；各弯管样品的弯制质量均满足标准要求，但存在横截面不圆现象；开裂样品的失效模式属于沿晶的应力腐蚀开裂。 　　 　　关键词： 高温再热器弯管应力腐蚀 　　中图分类号：TM62文献标识码：A 　　1 概况 　　呼和浩特热电厂3号锅炉是大型国有企业自主设计开发、制造的超临界350MW锅炉。锅炉蒸发量为1140/h、过热器出口蒸汽压力为25.4MPa、过热器出口蒸汽温度为571℃、再热器出口蒸汽压力3.931 MPa、再热器出口蒸汽温度569℃的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊Π型锅炉。 　　2011年1月22日呼和浩特热电厂3号机组168试运刚结束，锅炉高温再热器第22屏第4圈弯管发生开裂泄漏迫使机组停运检修，打破了168后连续运行的计划，给我厂和施工单位以及锅炉生产厂造成了极大的影响。为了找到高温再热器弯头开裂的原因及全面掌握高温再热器管子的材料质量状态，我厂对3号锅炉高温再热器进行全面取样试验分析。 　　3号锅炉再热器分为低温再热器和高温再热器，其中高温再热器布置于水平烟道内，采用逆顺混合换热布置，高温再热器沿炉宽排列65片，横向节距为230mm，每片管组采用8根管。高温再热器出口段材质为TP347H，规格为Φ51×4.5mm。3号锅炉高温再热器弯管发生开裂时累计运行656小时启停19次,运行过程中没有发生超温干烧的现象。据了解锅炉厂在再热器管排制作过程中没有依据相关标准未对高温再热器出口段TP347H弯管进行弯制后的热处理。 　　2 检测项目 　　本次3号炉高温再热器出口段TP347H管材共取9个试验管样（包括泄露管），编号分别为1—9号，其中2、3号管样为同一根开裂管。具体对取样管的检查和分析从钢管材料质量、弯管制作质量、开裂管样断口分析、综合分析四个方向进行研究，具体项目如下： 　　2.1、钢管材料质量检验包括管样宏观形貌观察；几何尺寸测量：外径和壁厚；能谱成分分析；金相分析：包括晶粒度、显微组织和内外壁状态的显微检查；硬度试验；常温拉伸性能试验；晶间腐蚀试验。 　　2.2、弯管制作质量检验包括管样宏观形貌观察；几何尺寸测量：圆度、壁厚和弯曲半径；金相分析：显微组织、内外壁状态的显微检查；硬度试验。 　　2.3、开裂管样断口分析包括断口宏观形貌观察；断口金相分析；断口维氏硬度测试；断口扫描电镜分析；断口X射线能谱分析。 　　综合分析 　　3 钢管材料质量和弯管弯制质量检验结果 　　3.1宏观观察 　　管样的宏观形貌各管样均未见明显胀粗；1、4号管样存在吹损减薄现象，吹损减薄处存在泄漏口，吹损减薄及泄漏口位于管样直段部位；2、3号管样裂纹沿管样轴向走向，基本呈直线分布，裂纹处管样外壁存在吹损减薄痕迹； 5、6~9号管样表面质量均正常。 　　3.2几何尺寸测量 　　对1、2、3、4号取样管直段外径、弯管椭圆度、壁厚按照ASME SA 450、JB/T 1611规程要求对管样外径进行测量，测量结果符合以上规程的技术要求。 　　3.3 主要合金成分分析 　　用Fei Quanta 400HV型扫描电子显微镜和EDAX能谱仪对1、2、4、5、6、7、8号管样的金属基体进行成分分析，分析结果为所以检测管样的化学成分均在ASME SA213 TP347H技术要求范围内。 　　3.4 金相分析 　　对1、2、4、5、6、7、8号管样取样进行金相分析，在光学金相显微镜下观察到： 　　1）1号管样直段部分组织为奥氏体+孪晶+碳化物，晶粒度为5~6级，内壁氧化层不明显；对1号管样弯曲部位外弧侧、内弧侧及其中性面进行了组织观察，弯曲部位组织为奥氏体+孪晶+碳化物，组织中存在滑移线，由于直段中未见滑移线形貌，可以判断滑移线是在弯管过程中产生的，且弯管后未进行固溶处理； 　　2） 2号管样（直段）组织为奥氏体+孪晶+碳化物，晶粒度为3~4级； 　　3）4号管样弯管段组织为奥氏体+孪晶+碳化物，组织中存在大量的滑移线，晶粒度为7~9级； 　　 4）5号和7号管样直段部分组织为奥氏体+孪晶+碳化物，晶粒度为6~7级，内壁和外壁均无明显氧化层； 　　5） 6号和8号管样直段部分组织均为奥氏体+孪晶+碳化物，晶粒较粗，6号管样的晶粒度为3~4