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再生骨料混凝土抗压强度以及超声探伤试验研究 　　摘要：本文对不同粗骨料取代率（30%，70%和100%）再生混凝土的超声波速和抗压强度进行了试验研究。结果表明：再生混凝土粗骨料取代率对再生混凝土的抗压强度有很大的影响；再生混凝土的超声波速随着抗压强度的增大而增大；随着荷载的增大混凝土的超声波速降低；历经过荷载作用的混凝土试件卸载后超声波速没有明显变化。 　　关键词：再生混凝土；抗压强度；超声波速 　　中图分类号： TU528文献标志码：A 　　0概述 　　混凝土是迄今为止使用最多的土木工程材料之一，但混凝土结构具有一定的设计使用年限，随着建筑业的飞速发展，随之而来的问题就是在拆迁和改扩建中产生的大量废弃混凝土，导致建筑垃圾日益增多[1]，不仅造成巨大的垃圾处理费用，消耗了大量人力物力财力，同时引发了许多严重的环境问题。我国每年开采大量的石灰石、砂、石等物质，用于生产水泥、混凝土等，长此以往，天然资源趋于枯竭，将会对我们的生存环境造成很大的负面影响[2]。 　　再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定级配与比例混合，部分或全部代替砂石等天然骨料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。再生混凝土的出现与应用，解决了废弃建筑垃圾堆放、处理和运输的问题，实现了废弃混凝土的循环再利用，有利于保护天然骨料资源，实现了建筑业的绿色发展，符合可持续发展的战略要求。废弃混凝土历经数十年的服役期，其各项性能指标都有不同程度的降低，与天然骨料相比，再生骨料强度低，密度小，孔隙率大，吸水性强，将其回收利用配制成再生混凝土，会对混凝土的强度与耐久性有一定的影响[3]。本文主要对再生混凝土进行了抗压强度和超声波速试验，研究不同的再生粗骨料取代率对再生混凝土强度的影响。 　　1试验概况 　　1.1试验材料 　　试验所用水泥为青岛山水水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，砂为普通河砂，天然骨料为连续级配的玄武岩碎石，最大粒径为31.5mm，再生骨料为机械破碎筛分而成，最大粒径为30mm，拌合水为普通饮用水。 　　1.2配合比设计 　　混凝土设计强度为C30，配合比设计参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《再生混凝土应用技术规程》DG/T J08-2018—2007进行。本文主要对不同再生粗骨料掺量的100mm×100mm×100mm再生混凝土立方体试块的超声波速和抗压强度进行对比分析研究。混凝土的配合比见表1。 　　表1混凝土配合比 　　试件编号 单位体积材料用量/（kg·m-3） 　　 水泥 砂 碎石 再生粗骨料 水 　　N-0 370 610 1238 — 198 　　R-30 372 603 866 360 210 　　R-70 376 595 371 840 220 　　R-100 380 590 — 1200 228 　　注：1.代号N、R，分别代表普通混凝土和再生骨料混凝土； 　　2.0、30、70和100分别代表再生粗骨料的取代率。 　　1.3试件的制作与养护 　　试验采用SJD-60型强制式单卧轴混凝土搅拌机配制普通混凝土和再生混凝土，在容量为60L的搅拌机中搅拌。搅拌之前先用水将搅拌锅湿润，待表面达到饱和后，加入水泥、砂，然后加入粗骨料，开始搅拌，搅拌均匀后加入水继续搅拌，测其塌落度达到要求后，将混凝土拌合物注入三联模中，24h后拆模，放入标准养护室中养护。 　　1.4试验仪器与方案 　　测量超声波速值 用ZBL-U510型非金属超声检测仪测量超声波速，以浇筑面的侧面作为测试面，取三个测点测量波速，求得平均值作为该试件的超声波速值v。测量试件在零荷载状态下以及分别测试60kN，150kN，240kN持载和卸载后的超声波速。 　　测量抗压强度 利用济南试验机厂生产的YE-600型号压力试验机连续均匀施加荷载直至试件破坏，记录破坏荷载，计算出该试件强度实测值fcp。 　　2结果与分析 　　2.1再生混凝土立方体抗压强度 　　强度是混凝土最重要的力学性能。再生混凝土中由于掺入了再生骨料，所以再生骨料的性能是影响再生混凝土强度的一个重要因素[4]。在再生混凝土中，再生骨料孔隙率大，吸水性强的特点，在搅拌过程中能很快被湿润，再生骨料的表面能吸附水泥颗粒，界面结合得到加强，这样会补偿再生骨料强度较低引起的混凝土性能劣化。 　　本文研究了再生骨料不同取代率对混凝土强度的影响，于试块养护后的3、7、14、28天取出，根据《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 50081-2002的规程进行再生混凝土立方体抗压强度的测定。不同取代率的再生混凝土不同龄期强度如图1所示。 　　 　　图1再生混凝土抗压强度与再生骨料取代率的关系 　　由图1可知，再生混凝土的强度并不