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1.目的：確保本公司所有供應商的品質，交期服務均在公司的管制規範內。
2.適用範圍：本公司所有與成品有關的供應商。
3.權責：依本辦法各程序之規定。
4.本辦法劃分成下列章節進行敍述：
4.1第一節：供應商甄選評估與初選、評鑑管理。
4.2第二節：供應商考核。
4.3第三節：相關表單與附件名稱。
第一節：供應商甄選評估與初選、評鑑管理。
1.目的：通過對供應商的評鑑，確保本公司的供應體系能與公司的策略相輔相成並使供應商的料品、設備、服務、品質、ROHS及環保要求、附加價值的穩定與持續改進。
2.適用範圍：適用於新供應商評鑑以及舊供應商的年度評鑑，新供應商評鑑前需先經生管部/資材中心初選合格。
3.管理權責：
3.1 資材中心負責原物料及外購件供應商初選。
3.2 生管部負責沖壓件、委外加工件之供應商初選。
3.3 模具製造處負責模具委外加工之供應商初選。
3.4 品保部:進料檢驗負責按規範對新料品進行檢驗，相關使用部門進行試用並協同品保共同完成《新料品評鑑報告》。
3.5 制造處工程課製訂有關品質標準,並對新料品能否滿足我司要求進行評估。
3.6供應商初選後的正式評鑑，由總經理指定主管指定成立臨時評鑑團隊，成員需副課級(含)以上干部或取得公司供應商評鑑上崗証人員進行實地考核或書面評鑑。
4.作業程序：
4.1因公司管理需要，需尋求新的供應商時，由資材中心/生管部/模具製造處/制造處工程部主管按《供應商內部評價表》進行初選,呈總經理指定主管核準.評價得分在70分以上(含70分)或總經理指定主管核定認為有需要進行供應商評鑑,由資材中心/生管部/模具製造處將《供應商基本資料》、《供應商環境管理物質使用情況調查表》、《供應商品質系統評鑑考核表》、《供應商環保系統評鑑考核表》發給供應商自評並通知正式評鑑日期.評鑑團隊由總經理指定主管指定。
4.2針對國外以及不在廣東省內的供應商，經總經理指定主管核準可以通過書面進行考核評鑑。
4.3供應商評鑑內容包含以下內容：
4.3.1 品質系統評鑑
4.3.1文件管理
4.3.2管理階層責任
4.3.3資源管理
4.3.4產品實現
4.3.5測量分析及改進
4.3.2 環保系統評鑑
4.3.2.1環境管理物質管理體系要求
4.3.2.2生產過程管制要求
4.3.2.3不合格品管理要求
4.3.2.4變更管理
5.評鑑考核時依《供應商品質系統評鑑考核表》和《供應商環保系統評鑑考核表》內之評估項目，查核供應商之實際狀況進行評分，對于評鑑中的缺失項記錄于備注欄中。
6.評鑑考核總得分為所評得分/總分數*100，品質系統評鑑或環保系統評鑑中只要有一項不合格,此供應商評鑑考核判定為不合格,必須進行輔導后對於不合格項重新評鑑,原評鑑合格項可不需重新評鑑。
7.評定標準
7.1供應商品質系統評鑑
7.1.1其組織沒有相關要求的品質管理系統、控制計劃和作業程序文件或相關文件存在,也沒有証據說明其組織是符合該要求--------該單項得0分。
7.1.2其組織有相關要求的品質管理系統、控制計劃和作業程序文件或相關文件存在。但沒有証據說明其組織有在執行-------該單項得1分.
7.1.3其組織有相關要求的品質管理系統、控制計劃和作業程序文件或相關文件存在。且有証據說明其組織有在執行,但執行效果不明顯和無效。------該單項得2分.
7.1.4其組織有相關要求的品質管理系統、控制計劃和作業程序文件或相關文件存在。且有証據說明其組織有在執行,其執行效果明顯和有效。-------該單項得3分.
7.1.5組織有相關要求的品質管理系統、控制計劃和作業程序文件或相關文件存在。且有充足証據說明其組織有在執行。其執行效果明顯和有效並在期限內完成。
-------該單項得4分.
7.2供應商環保系統評鑑
7.2.1供應商不熟悉環境管理要素的基本要求﹐沒有相關的環境物質管理程序﹐且沒有對應的証據來証明其相關的符合性。------該單項得0分.
7.2.2供應商了解環境管理要素的基本要求﹐且有初步的文件化要求或控制計划存在﹐但是沒有証據來証明這些要求及計划在執行。------該單項得1分.
7.2.3供應商有完善的﹑適當的環境管理體系﹐且有適當的証據來証明其在執行﹐但是執行的效果不明顯。-------該單項得2分.
7.2.4供應商有完善的﹑適當的環境管理體系﹐且有充分的証據來証明其執行的效果明顯和有效﹐但亦有改善的空間。------該單項得3分.
7.2.5供應商有完善的﹑適當的環境管理體系﹐且有充分的証據來証明其執行的有效性﹐能充分滿足或超越客戶之需求。------該
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