现场3正5s管理教案.ppt

现场3正5S不良会产生下列不良结果： · 影响员工工作情绪； 　　· 造成职业伤害、灾难； 　　· 减少设备精度及使用寿命； 　　· 因标识不清而造成误用； 　　· 阻碍生产效率； 　　· 影响工作或产品质量。 现场3正5S不良会产生下列不良结果： · 影响员工工作情绪； 作业流程不畅； 管理气氛紧张； 　　 现场3正5S不良会产生下列不良结果： 　· 造成职业伤害、灾难； 企业员工的工伤 ； 一秒不注意，一生的创伤！ 　　 现场3正5S不良会产生下列不良结果： 　　· 减少设备精度及使用寿命； 　 清洁干净的设备没有故障,因此,加工效率会大大提高； 因维修减少，使用寿命增强。 现场3正5S不良会产生下列不良结果： 　　· 因标识不清而造成误用； 要用的文件找不到，不用时却冒了出来 能否在最短时间找到所需用品 　　 现场3正5S不良会产生下列不良结果： 　　· 影响工作或产品质量。 企业推行现场3正5S管理的益处 “3正5S ”讲解 整理 整理 ※ 整理是一种“分类”的动作： 整理 整理 2. 整理的推行方法 ① 深刻领会开展目的，建立共同的认识 · 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费 · 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会） · 下达整理的决心 · 不需要的东西，规定不能带入厂内。 ② 对工作场所，进行全面检查 a. 办公场地（包括现场办公桌区域） · 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 · 办公桌上的物品 · 测试品、样品 · 公告栏、看板 · 墙上标语和月历。 整理 2. 整理的推行方法 ② 对工作场所，进行全面检查（续） b. 地面（特别注意内部、死角） · 机器、大型设备 · 不良的半成品、材料 · 置放于各个角落的良品、不良品、半成品 · 油桶、油漆、酒精、粘接剂 · 垃圾筒 · 纸屑、竹签、小部件 c. 室外 · 料架、垫板上之未处理品 · 废铁 · 杂草、扫把、拖把、纸箱 整理 2. 整理的推行方法 ② 对工作场所，进行全面检查（续） d. 工模夹具架上 · 不用的工模夹具，损坏的工模夹具 · 是否有其它非工模夹具之物品 · 破布、手套、酒精等消耗品 · 工模夹具（箱）是否合用 e. 小仓库 · 原材料、呆料、废料 · 储存架、框、箱子 · 标示牌、标识、垫板 整理 2. 整理的推行方法 ② 对工作场所，进行全面检查（续） f.天花板 · 配线配管 · 蜘蛛网 · 单位、部门的指示牌 · 吊灯、日光灯 ③ 订定“需要”与“不需要”的基准 · 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确 认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。 · 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 · 让员工根据标准表，实施“红单作战”。 整理 2. 整理的推行方法 （续） ④ 不需要物品“红单作战”（大扫除） · “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁， 都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 · 红单作战之对策： a. 库存品 b. 工作场所 c. 机器设备 d.空间、地面 ⑤ 不需要物品之处置 · 实施再分类 · 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿、正品、正量、正位置 整顿 清扫、清洁 清扫、清洁 清扫、清洁 清扫、清洁 清扫、清洁 清扫、清洁 . 主管要亲自参与清扫，以身作则 . 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 a. 洗净地面油污 b. 日光灯、灯罩或内壁之擦拭 c. 清除机械深处的