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电厂化学补给水处理系统施工技术 　　【摘要】本文结合中水崇信发电厂2×600MW工程化学锅炉补给水系统，探讨了化学水处理系统施工中碰到的难题，给出了很好的解决方案。如罐类设备吊装空间受限处理，大型水箱类设备倒装制作过程，衬塑管道采用调整段技术等进行了详细的阐述，为化学锅炉补给水系统施工提供了必要的参考。 　　【关键词】化学补给水 设备吊装 倒装法 调整段 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 　　前言 　　化学补给水处理系统（以下简称化水系统）是电厂的一项重要附属工程，承担着为锅炉提供合格除盐水的重要任务。随着社会的发展与进步，建设单位和激烈竞争的市场促使着化水系统施工技术不断的提高。通过对崇信电厂化水系统的研究与实践，以及对嘉兴、兰溪、玉环等电厂同类工程积累的经验，形成了一套完整、可行、高效、快速、高品质、低成本的电厂化水系统施工技术，为以后更好的开拓和立足化水系统工程市场，具有重大意义。 　　化水系统简介 　　国内电厂化水系统目前主要采用 “机械过滤+超滤+反渗透+离子二级除盐”工艺。 　　机械过滤主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子。超滤以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。反渗透能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，对水进行预脱盐。离子交换设备，进行深度脱盐处理，依靠离子交换剂（树脂）所具有的某种离子和预处理水中同电性的离子相互交换而达到软化、除碱、除盐等功能。最终制备合格除盐水，满足锅炉补水需要。 　　制水工艺系统流程如下： 　　清水→双介质过滤器→保安过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→精密过滤器→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除二氧化碳器→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱。 　　总体施工方案 　　化水系统工程的特点是：工程开工早、结束早，新建机组一般是锅炉水压前出合格除盐水满足锅炉水压的水源要求。工期较紧，需制定详细的施工可行方案，满足工期和安装工艺的需要。 　　崇信电厂项目部组织人员对以前施工中碰到的难题进行攻克，得出如下优化方案：化水车间设备吊装作业工序安排在土建设备基础完成并未回填地面之前进行吊装，即省事，又省时，节省费用。水箱采用倒链倒装法施工，节省机械费用，使作业完全地面化，安全可靠。衬里管安装时预留调整段，可以确保衬里管道安装后横平竖直、工艺美观。 　　罐类设备施工 　　化水厂房均为典型设计。车间设计比较紧凑，罐类设备较多，受场地限制，吊装难度大。每个电厂吊装都费劲周折，不是厂房高度不够，吊臂伸展不开，就是中间通道两边有排水沟，道宽不够，吊装车辆无法通行。 　　在对车间及设备图纸和现有吊装机械分析之后，我们崇信电厂化水设备吊装同样面临着上述两个问题，化水车间厂房高度比吊臂短1米，吊机轮胎刚好在两边沟道位置上。若厂房地面降低1.5米，即室内地面尚未回填，排水沟尚未施工，不仅吊装的高度满足要求，吊装车辆的通道也没问题。 　　化水车间室内设备吊装采用16T吊机进行吊装作业，并按由里向外的吊装顺序依次退出。酸碱储存间门洞尺寸偏小，高位酸碱罐需从侧墙吊装就位，在吊装未完时侧墙暂不能封闭。 　　设备到货安装前应与业主、监理部门进行设备开箱验收，并做好书面记录。 　　设备吊装前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高基准线，标高偏差不大于10mm。 　　吊装顺序：四台双介质过滤器→两台混床→两台阴床→一台中间水箱及除CO2器→两台阳床→两台超滤装置及两台保安过滤器→一台阴树脂存罐→一台阳树脂存罐→一台清洗溶液箱→清洗过滤器→两台精密过滤器及两台反渗透装置。先将16T吊机停放在化水室内中间通道上，然后由载重汽车将设备倒运至室内，由吊机将设备分别吊装至各设备基础上。 　　设备吊装至基础之上后，利用撬棍、千斤顶、吊线锤等工具将设备精调到位，将吊线锤置于罐体中心部位，将罐体中线与基础基准线调整至偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于设备高度的2.5‰。 　　离子交换器及酸碱贮罐及酸碱计量箱等内壁防腐设备在装料前应对其进行电火花检查,试验电压为3KV/mm。试验时所有衬胶层应无漏电现象，如发现漏电点，应及时通知有关部门联系厂家进行处理。 　　设备内部的各个螺栓都应紧固,确保不松动,各配水支管丝扣应拧紧,不松动,并检查尼龙丝网是否有破损或松动,对出现的缺陷要及时进行处理。 　　离子交换器的集、排水装置与筒体中心线的装配偏差不大于5毫米，其水平偏差不大于4毫米。离子交换器内部集、排水管其支管水平偏差不大于4毫米，支管与母管垂直度偏差不大于3毫米，相邻支管中心线偏差不大于±2毫米。